11月20日，福島核電站第三批次核汙水排放結束，從（cóng）8月24日正式開啟排汙，不到（dào）三個月的時間，已有超2.3萬噸核汙水（shuǐ）流入太平洋。資料圖：福島第一核電站（zhàn）。在這期間（jiān），福島核電站員工（gōng）被核汙水輻射、排放設備發生故障等問題不斷。同時，由於核汙水的巨大危害，日（rì）本國內外（wài）反對（duì）聲浪此起彼（bǐ）伏。盡管如此，日本政府和東京電力公司仍堅持排汙。核汙水排（pái）放（fàng）開始前，除了將核汙水混淆為（wéi）“處理水”，日方還大肆吹噓東電的管理流程，稱排放開（kāi）始後（hòu）會按既定流程和計劃“安全排放”。但事實卻與日本政（zhèng）府描述的截然相反。10月25日，東電稱，福島第一核電站進行核汙水處理工作的4名（míng）作業員被核汙水濺射，2人全身多處遭輻（fú）射被緊急（jí）送醫。而對於事（shì）故（gù）中濺射出的廢液總量，東電先是稱在100毫升左右，後（hòu）又改口為（wéi）數升左右，前後差距（jù）達幾十倍（bèi）。資料圖：福（fú）島第（dì）一核電站排汙設施。圖片來（lái）源（yuán）：美聯社不僅如此，東電稱（chēng），第二批核汙水（shuǐ）排放期間，用於輸送（sòng）核汙水的（de）水泵壓力（lì）一度降（jiàng）低，原（yuán）因是水（shuǐ）中含（hán）有的鏽附著在過濾器上，引發了堵塞。接二（èr）連三出現的問題，也引起日本原子能規製委員會的（de）高度關注，該機構也將矛頭指向東電（diàn）。有委員質疑：“東電完全應該（gāi）對（duì）廢液濺射問題有預案，作業開始前到底有（yǒu）沒有落實安全檢查？”另一名委員直接指出：“這很明顯是作業（yè）管理上的（de）失敗。”日本原子能（néng）規製委（wěi）員（yuán）會委員長山中伸介更是表示：“東電實際（jì）上已經違反（fǎn）了核汙水排放（fàng）的實施規定。”日本（běn）《朝（cháo）日新聞》一針見血地指出：日本民眾對東電（diàn）的不信任，比其（qí）核汙染水儲存罐還深。不僅在日本國內，國際社會同樣密切關注這一問題。當地時間（jiān）11月10日，在庫克群島舉辦的太（tài）平洋島（dǎo）國論壇首腦（nǎo）會議發布了共（gòng）同聲明，聲明（míng）中明確寫有“首腦對（duì）太平洋核汙染潛在威脅的嚴重關切”。此外，包括中國（guó）、俄羅斯在內（nèi）的（de）多方，也持續呼（hū）籲日本重新審視排汙計劃。盡管問題和質疑聲不斷（duàn），但日本政府（fǔ）仍未打算懸崖勒馬，反（fǎn）而大肆宣（xuān）揚核汙水無害論，企圖繼續營（yíng）造“排汙正義”。有數據顯示，在正式排汙開始前，核汙染水已存到了130萬噸。按日方計（jì）劃（huá），要把核汙染水全部（bù）排完，至少需（xū）要30年（nián）。東電（diàn）這樣一家劣跡（jì）斑斑的企業，如何能夠確保在長達30年甚至更久（jiǔ）的排放管（guǎn）理中，做到安全可（kě）靠？日方宣稱（chēng）的“安全、透明”的排海計劃又如（rú）何讓人放心？對於日方而言，當（dāng）務之急（jí）是徹底搞清東電在排汙流程中（zhōng）的種種問題，並（bìng）借此機會重新審視排汙計劃，以全球海洋環境和全人類的健康安全為前提，及時停止排汙，不要在錯誤（wù）的道路上越走越遠。(完)本（běn）作品如有（yǒu）侵權，請聯係我（wǒ）們及時刪除。

【導讀】工業廢（fèi）氣，是指企業廠區內燃料燃燒和生產工藝過程中產生的各（gè）種排入空氣的含有（yǒu）汙染物氣體（tǐ）的總（zǒng）稱。工業廢氣的處理方法有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種（zhǒng）方法。目前由於（yú）工業（yè）廢氣的成分越來越複雜，單一的廢氣處理技術方法（fǎ）很難達到100%的處理效果。通常需要（yào）綜合兩種或兩種以上廢氣處理技術才能更好的達到治理工業廢氣汙染（rǎn）的問題。工業廢氣，是指企業廠（chǎng）區（qū）內燃料燃燒和生產工藝過程中產生的各種排入空氣的含（hán）有汙染物氣體的總稱。從形（xíng）態上分析（xī），可以分為顆粒（lì）性廢氣和（hé）氣態性廢氣，其中氣態性廢氣主要有含氮有機廢氣、含硫（liú）廢氣以及碳（tàn）氫有機廢氣。工業廢氣的處理方（fāng）法（fǎ）有活性炭吸附法、催化燃（rán）燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種方法（fǎ）。那麽，這些不同的工業廢氣（qì）處理有哪些區別呢？企業該如何（hé）選擇正確合理的處理方式呢？今天（tiān）來（lái）為大家詳細介紹。1.掩蔽法原理：采用更（gèng）強烈的芳香氣味與臭氣（qì）摻和，以掩蔽臭氣，使之能被人（rén）接收。適（shì）用（yòng）範圍：適用於需立即地、暫時地消除低濃度惡臭氣體影響的場合，惡（è）臭強（qiáng）度2.5左右，無組織排放源。優點：可盡快消除惡臭影響，靈（líng）活性大，費用低。缺點：惡臭成分（fèn）並沒有被去除。2.稀釋擴散法（fǎ）原理：將（jiāng）有臭味的氣體通過煙（yān）囪排至大氣或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以（yǐ）減（jiǎn）少臭味（wèi）。適用範圍：適用於處理中、低（dī）濃度的有組織排放（fàng）的（de）惡臭氣體（tǐ）。優點：費用低、設備簡單（dān）。缺點：易受（shòu）氣象條件限製，惡臭物質依然存在（zài）。3.熱力燃燒法與催化燃燒法原理：在高溫下惡臭物質與燃料氣充分混和，實現完全燃燒（shāo）適用範圍：適用於處理高濃度、小氣量（liàng）的可燃性氣體。優點：淨化效率高，惡臭物質被徹底（dǐ）氧化分解。缺點：設備易腐蝕，消耗燃料，處（chù）理成本高，易形成二次汙染。4.水吸收法原理：利用（yòng）臭氣中某些物質易溶於水的特性，使臭氣成（chéng）分直接與水接觸，從而溶（róng）解於水達到（dào）脫臭目（mù）的（de）。適用範圍：水（shuǐ）溶性、有組織排放源的惡（è）臭氣體（tǐ）。優點（diǎn）：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低產生二次汙染，需對洗滌液進行處（chù）理。缺點（diǎn）：淨化效率低，應（yīng）與其他技術聯合使用，對硫醇（chún），脂肪酸等處理效果差。5.藥液吸收法原理：利用臭氣中某些物質和藥液產生化（huà）學反應的特性，去除（chú）某些臭氣（qì）成分。適用範圍：適用於處理大氣量、高中濃度的臭氣（qì）。優點：能夠有針對性處理某些臭氣成分，工藝較成熟。缺點：淨化效（xiào）率不高，消耗吸收劑，易形成而二次汙染。6.吸附（fù）法原理：利用吸附（fù）劑的吸附功能使惡臭物（wù）質由氣相轉移至固相。適用範圍：適用（yòng）於處理低濃度（dù），高（gāo）淨（jìng）化要求的惡（è）臭氣體。優點：淨化效（xiào）率（lǜ）很高，可以處理（lǐ）多組分惡臭氣體。缺點：吸附劑費用昂貴，再生較（jiào）困難，要求（qiú）待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量。7.洗滌式活性汙泥脫臭法原理：將惡臭物（wù）質和含懸浮物泥漿的混和（hé）液充分接觸，使之在吸收器中從臭氣中（zhōng）去除掉，洗滌液（yè）再（zài）送到反應器中，通過懸浮生長（zhǎng）的微生（shēng）物（wù）代謝活動降解溶（róng）解（jiě）的惡臭物質。適（shì）用範圍：有較（jiào）大的適用範圍，可以處理大氣量的臭氣，同時（shí）操作條件易於（yú）控製，占地麵積小。缺點：設備（bèi）費用大，操（cāo）作（zuò）複雜（zá）而且需要投（tóu）加營養物質。8.曝氣式活性汙泥脫臭法原理：將惡臭物（wù）質以曝氣形式分散到含活（huó）性汙泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降（jiàng）解惡臭物質適用範圍廣。適用範圍：目前（qián）日本已用於糞便處理場、汙水處理廠的臭氣（qì）處理。優點：活性汙泥（ní）經過馴化後，對（duì）不超過極限負荷（hé）量的惡（è）臭成分，去除率可達99.5%以上。缺點（diǎn）：受到曝氣強度的限製，該法的應用還有一定（dìng）局限。9.三相多介質催（cuī）化氧化工藝原理：反應塔（tǎ）內裝填特製（zhì）的固態複合填料（liào），填料內部複配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機（jī）的作用下穿過填料層，與通過特製（zhì）噴嘴呈發散霧（wù）狀噴出（chū）的液相複配氧化劑在固相填料表麵充分（fèn）接觸，並在（zài）多介（jiè）質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的汙（wū）染因子被充（chōng）分分解。適用範（fàn）圍：適（shì）用範圍廣，尤其（qí）適用於處理大氣（qì）量、中高濃度的廢氣，對疏（shū）水（shuǐ）性汙染物質有很好的去除率。優點：占（zhàn）地小，投（tóu）資低，運行成本低；管理方便，即開即用。缺點：耐衝擊負荷，不易汙染物濃度（dù）及溫度變化影響，需消耗一定（dìng）量的藥劑。10.低溫等離子體技術原（yuán）理：介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富（fù）含極高化學活性的粒子，如（rú）電子、離子、自由基和激發（fā）態分子等。廢（fèi）氣中的汙染物（wù）質與這些具有較高能量的活（huó）性基團發生反應，終轉（zhuǎn）化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化廢氣的目的。適（shì）用範圍：適用範圍廣，淨化效率高（gāo），尤其適用於其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工（gōng）、醫藥等行業。優（yōu）點：電子能量高，幾乎可（kě）以和所有的惡（è）臭（chòu）氣體分氣箱脈衝（chōng）布（bù）袋除（chú）塵器的（de）常（cháng）見故障及解決措施。運行費用低，反（fǎn）應快，設（shè）備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資（zī）較高。目前由於工業廢氣的成分越來越複雜，單一的廢氣處理技術方法很難（nán）達到100%的處理效果。通常需要綜合兩種或兩種以上廢氣處理技術（shù）才（cái）能更好的達到（dào）治理工業廢氣汙染的問題。以上就是《什（shí）麽是工業（yè）廢氣（qì）？10種常用的工業廢氣（qì）處理方法以及它們的原理和優缺點介紹（shào）》全部內容，希望對你（nǐ）有所（suǒ）幫助。聲明：本網部分內容整理為互聯網（wǎng），相關信息僅為傳遞更多信息之目的，不代表本網觀點，不擁有所有權，版權歸原作（zuò）者所有。本平台轉載旨在分（fèn）享交流，並不代表（biǎo）讚同文中觀點和對其真實性負責（zé）。僅供（gòng）讀者參考，不用作商業用途。如發現本網（wǎng）有涉嫌抄襲侵權/違法違規（guī）的內容，請及時與本網聯係，本網將在第一時（shí）間對爭議內容進行整改處理！

高低濃度不同廢氣處理工藝也（yě）不同，下麵小編帶大家看一下（xià），各種廢氣處理設備的特點及適用條件：01洗滌法原理：將（jiāng）氣體通入含噴淋（lín）係（xì）統的洗滌塔中，氣體經過填料床（chuáng）的均（jun1）勻（yún）分布（bù），與洗滌液充分接觸，利（lì）用（yòng）氣體中汙染物的溶解性或（huò）化學性（xìng）質（zhì），將氣體中的汙染物吸收或通過（guò）化學反應去除（chú），從而達到氣體淨化的目（mù）的。除此之外，洗滌（dí）塔還有降溫、除（chú）塵、除油的作（zuò）用。通常采用的方式為逆流式洗滌。常用的洗滌劑包括清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉（nà）溶（róng）液等。其（qí）中清水洗滌和植物液洗滌是利用汙染物的溶解性，植物液的一些基團也參與化（huà）學反應；硫酸溶液洗滌、氫氧化鈉溶液洗滌和次氯酸鈉洗滌則是利用了汙染物的化學性質。特點（diǎn）：(1)反應（yīng）快速，洗滌劑與氣體接觸的時間一般不超過12秒；(2)適用性強，常和其它處理工藝結合，是有（yǒu）效的預處理設施；(3)常用立式結構，節約占地；(4)操作簡單，除了定期（qī）更換洗滌劑（jì）外（wài）基本為無人操（cāo）作(洗滌劑更換也可通過增加配套PLC自動控（kòng）製（zhì）係統實（shí）現無人操（cāo）作)；(5)工藝靈活，若氣體性質發生變化，則通過更換洗滌劑即可繼（jì）續使用；(6)建設成本（běn）低。適用條件適用性較強，可（kě）起到除塵、除油、降溫、除臭的（de）作用，常作為其它工藝的預處理設施。洗滌法應用於化工行業（yè）的具體表現形式為油洗塔。油洗塔是乙烯裝（zhuāng）置熱回收區的關鍵核心設備，其作用是將來自裂解爐的裂解氣中的重油和輕油組分（fèn）冷凝，並較大的實現熱量回收。原理為將來自裂解爐的裂解氣和急冷油/水逆流接觸冷卻，裂解（jiě）氣中的重油和輕油組分因此得以冷（lěng）凝。冷凝的熱媒和冷媒可采用直接或間接接觸形式進行熱交換。02催化燃燒法（fǎ）原理：通過引風機將廢氣送入淨化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝（zhuāng）置，使氣體達到催化反（fǎn）應溫度，再通過催（cuī）化床（chuáng）內催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳和熱能。特點：(1)高濃度時耗能（néng）僅為（wéi）風機功率，濃度較（jiào）低時自動間歇（xiē）補（bǔ）償加熱；(2)催化起燃溫度為300~500℃。適用（yòng）條件：(1)中、高濃度（dù）的有機廢氣（qì），較佳濃度2500-3000mg/m3；(2)主要（yào）針對烴類、苯類、酮類、醚類、酯類、醇類、酚類。催化燃燒法適用於處理高濃（nóng）度的有（yǒu）機（jī）廢氣，而且技術本身已經發展的相當成熟。但是該方法一（yī）次性投（tóu）入和維護運行費用都（dōu）比較昂貴，因此應用於大（dà）氣量廢氣的處理會給企業帶（dài）來較大的經濟負擔。另外如果（guǒ）催（cuī）化劑床層溫度控製（zhì）不好，還會有爆炸的危險。因此（cǐ）在（zài）選擇使用該技術的同時要做好防爆安全措施。03直（zhí）接燃燒法原理：利用輔助燃料（liào）燃燒所發生熱量，把可燃（rán）的有害氣體的溫（wēn）度提高到反應溫度，從而發生氧化分解。特點：利用熱力法燃燒方式氧化分解廢氣中的（de）汙染物，在（zài）適當的溫度下，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時間，高（gāo）效除臭，高淨化率。同時該設備主機工作穩定，不存在堵塞現象。適（shì）用條件：中高濃度有機（jī）廢氣。例（lì）如溶劑廢氣：苯類、酮類等。直接燃燒法對廢氣（qì）的要求較高，因（yīn）此（cǐ）還是要根據具體問題具體分析。04蓄（xù）熱式熱力氧化（huà）(RTO)左上：負載貴金屬催化劑；左下（xià）：陶瓷蓄熱體俯視圖；右上：蜂窩狀活性炭；右（yòu）下：蜂窩狀陶（táo）瓷體。原（yuán）理：將高溫氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理技術。爐體在進行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢後，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經預熱的蓄熱陶瓷體1進（jìn）行熱交換，廢氣經過一（yī）次提溫後進入加熱區，在（zài）加熱（rè）區廢氣得到第二次提溫，此時廢（fèi）氣溫度達到800℃左右廢氣直接（jiē）燃燒，生成二氧化碳與水排出並釋放熱能；處（chù）理後的潔淨氣體再經過蓄熱（rè）陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經排風機進口測溫（wēn）棒進行溫度檢測後達到設定溫度時，進（jìn）行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環往複（fù）。特點：(1)采用預熱和蓄（xù）熱交替（tì）切換技術，使之具有較高的（de）換熱效率，效（xiào）率高達90%以上，節（jiē）能性能顯著；(2)采用燃燒機供熱，可實現大、小功率運行（háng）比例調節功能，並具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能；運行安全、可靠、耐用；(3)采用微機自動控製、多點溫控，實現多種保護動作、運行信（xìn）息檢索、監控（kòng）信息反饋，使係統安全、穩定、可靠地運行（háng）；(4)閥門采用氣（qì）動傳動機構，與電（diàn）動傳動機構相比較閥門切換更靈敏、更迅速；適用條件(1)適（shì）用於中高濃度的有機廢（fèi）氣(2)適用於塗裝線、印刷、化學合成工藝(ABS合成)、石油煉化工藝各種產生有機廢氣的（de）場所（suǒ）。2、中低濃度（dù）廢氣處理（lǐ）工藝05光（guāng）解法光解法（fǎ）以是（shì）否需要電極（jí）來激發產生（shēng）臭氧分為有極紫（zǐ）外和無極紫外（wài）兩種，首先介（jiè）紹有極紫外光（guāng）解法：原理：在波長範圍170nm-184.9nm(704kJ/mol-647kJ/mol)高能紫外線的作用下（xià），一方（fāng）麵空氣中的氧氣被裂解，然後組合產生臭氧（yǎng）；另一方麵將惡臭氣體的化學鍵（jiàn）斷裂，使之形成遊離態的原子或基團；同時產生的臭氧（yǎng）參與到反應過程中，使惡臭氣體（tǐ）終被裂解、氧化生成簡單的穩定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。特點：(1)裂解反應時間極短(<0.01s)，氧（yǎng）化反應的時間需2-3s；(2)可以破壞惡臭物質部分化學鍵（jiàn），從而改變其性質，達（dá）到（dào）除臭的目的，不需（xū）耗費大量能量將有機物全部轉化為無機物，節約能源；(3)UV光解淨化長（zhǎng）期穩定。燈管使用壽命12000-15000小（xiǎo）時，箱體通常為不鏽鋼材質，美（měi）觀（guān）大方，使用壽命（mìng）可達15年以上（shàng）；(4)條件滿足（zú）的情況下，UV光解的（de）淨化效率高可達到（dào）99.9%以上；(5)占地麵積小，操作靈活，可（kě）實現自動無人操作（zuò）。適用條件(1)反應溫度低於70℃，粉（fěn）塵量（liàng）低於100mg/m3，相對濕（shī）度低於99%；(2)適用於中、低濃度有機氣（qì）體廢氣處理，尤其在消（xiāo）除臭味方麵得到廣泛的好評（píng）。光解法在處理烴類汙（wū）染物(“三苯”、非甲（jiǎ）烷總烴等)方麵具有較高的去除率，特別適用於中低濃度廢氣處（chù）理，能廣泛使用化工領（lǐng）域。另外，UV光解淨化技術在處理某些特定的環境和特殊工藝（yì）式，能有很好的處理效果，並能淨化絕大多數種類的廢氣，是其他技術無法替代的。無極紫（zǐ）外無極紫外光解法所采取的發光原理與有極法不同：利（lì）用（yòng）微波發生器產生的高頻電磁波激發等內填充氣體產生紫外光。同普通紫外相比，微（wēi）波無極紫外光源由於沒有電（diàn）極，不會產生由於電極氧（yǎng）化（huà）、損耗和（hé）密封問題引（yǐn）起（qǐ）的發黑現象，而且具有製造容易（yì）、價格低（dī）廉、能（néng）耗小和反映其簡單等優點。然而，無極紫外燈在利用電能轉化成微波時，較高轉化率隻有70%，這些微波也（yě）不能（néng）全部作用於（yú）燈的（de）激發，一部分用於加熱作用，使得反應體係過熱，嚴重時使無極燈不穩定，甚至出現暫時熄滅的現象，冷卻裝置也帶了一（yī）部分能量，這些都導（dǎo）致（zhì）了微波無極燈能量利用率不高。06活性炭法原（yuán）理：活性炭是常用的吸附劑之一，它具有孔隙率高的特點，其孔徑分布為：大孔半徑>20000nm，過渡孔半徑150~20000nm，微孔半徑<150nm。孔徑相對越（yuè）小且孔數越多的活性炭，其比表麵積就越大。巨（jù）大的比（bǐ）表麵積就有（yǒu）強大的表麵吸附能。表麵吸附能把小分子(分子直徑數量級通常在10-10m)汙染物捕捉並固定在微孔中，通（tōng）過的氣體即為幹淨氣體。此外，活性炭顆粒散裝放置可形成堆疊效應（yīng），使比表麵（miàn）積擴大，表麵活（huó）性能增強。有時候，氣體中（zhōng）往往摻雜一些粒徑相對較大的液相或固相物質，即霧或（huò）煙。這些（xiē）物質直徑比活性炭微孔孔徑大，因（yīn）此氣體在通過活性炭層時它們會被（bèi）活性炭阻截，這邊是活性炭的過濾作（zuò）用。特點：(1)適用性強，幾乎（hū）所有汙染物質都能用活（huó）性炭吸附法去除；(2)設備簡單，吸附過程不使用其它能源，建設費用低廉；(3)活性炭再生後可重複使用。適用條件(1)空氣幹燥。活性炭具有很強的吸濕性，若空氣潮濕，活性炭很快會失去作用；(2)顆粒物濃度低。活性炭對（duì）顆粒物或油狀物具有（yǒu）阻截作用，當阻截物增加到一（yī）定量後，整個係統的（de）風壓（yā）會特別（bié）大，對動力設備的使用壽命（mìng）有很（hěn）大影響；(3)汙染物濃（nóng）度較低。汙染物濃度高的話，活性炭很快吸附飽和，降低或失去吸附作用（yòng）。經常更換活性炭會產生（shēng）較大的運行費用，活性炭再生又會消耗大量的（de）能源，也（yě）是運行費用的組成部分。活性炭對其他直連的烷烴吸（xī）附（fù）效果較（jiào）差。對於低濃度、大氣量的廢氣，通常是將活性炭吸附和催化燃燒結合起來使用。先采用活性炭進行吸附提濃，然後在再生過程將含有高濃度有機物的解（jiě）析器進行催化燃燒（shāo），這樣可以避免產生大（dà）量的活性炭二次汙染物。07生物法原理：生物過濾工藝采用了液體吸收和生物處理的組合作用。廢氣首先被液（yè）體(吸收劑)有（yǒu）選擇地吸收形成混合汙水，再通過微生物的作用將其中的汙染物降解。具體過程是：先將人工（gōng）篩選的特種微生物菌群固定於填料上，當汙染（rǎn）氣體經過填料表麵初期，可（kě）從汙染氣體中獲得營養源的那些微生物菌群，在（zài）適宜的溫度、濕度、pH值（zhí）等條（tiáo）件下，將會（huì）得到快速生長、繁殖，並在填（tián）料表麵形（xíng）成生物膜，當臭氣通過其間，有機物被生物膜表麵的水層吸收（shōu）後（hòu）被微生物吸附和降解，得到淨化再生的水被重（chóng）複（fù）使用。汙染物去除的實質是以（yǐ）廢氣作為營養（yǎng）物質被微生物吸收、代謝及利用。這一過程是微生物的相互協調的過程（chéng），比較複雜，它由物理、化學、物理化學以及生（shēng）物化學反應所組成（chéng）。生物淨化法（fǎ）可以表達（dá）為：汙染物+O2→細胞代謝物+CO2+H2O具體過程分為三步：(1)廢氣同水接（jiē）觸並溶（róng）解到水中；(2)水溶（róng）液中的汙染物（wù）成分被微生物吸附（fù）、吸收，從（cóng）水中轉移至微生物體內；(3)進入微生物細胞（bāo）的汙染物成分作為營（yíng）養物質為微生物所分解、利用，從而使（shǐ）汙染物得以去除。特點：(1)不產生二次汙染物，產物是良（liáng）性的；(2)全自動控製，全天候工作，隻需巡視，運行穩定可靠，適應不同條（tiáo）件的運（yùn）行狀況；(3)處（chù）理效率高、去除（chú）效（xiào）果明顯；(4)運行費（fèi）用低，前期微生物馴化期間需要添加些營養物質，微生物掛（guà）膜（mó）後無需（xū）添加任何物質。適用條件：適用於溶解性好，汙染物濃度較低，可生化性較好的（de）氣體。在汙（wū）水處理廠、垃圾填（tián）埋場、汙泥處理場等場合應（yīng）用較為廣（guǎng）泛，且效果受到認可。

MBBR是什麽？MBBR是水處（chù）理領域的熱門工藝，對於從（cóng）事（shì）水處理的工程人員，不可不知、不可不（bú）懂。本文針對MBBR工（gōng）藝（yì）展開，內（nèi）容幹（gàn）貨，主要包含以（yǐ）下八（bā）個部分內容：一、MBBR工藝的原理MBBR既MovingBedBiofilmReactor,MBBR縮寫，中文名字是移動床生物膜工藝。MBBR在好氧條件下，利用物理運動切割氧（yǎng）氣，讓填料和汙水更充分接、分化（huà），達（dá）到生物膜和被（bèi）處理的汙染（rǎn）物充分接觸而降解（jiě）的目的。二、MBBR工藝的特點MBBR工藝的優點：1、MBBR的填料比重接近於水，以圓柱狀和球（qiú）狀為主，易於掛膜，不（bú）結團、不（bú）堵塞（sāi）、脫膜容易。2、填料（liào）上生物膜的活性較（jiào）高，提（tí）高了係統（tǒng）的（de）有機負荷和效率，出水水質穩定。3、應用比較（jiào）靈活，反應器形狀多種多樣，結構緊湊，占（zhàn）地麵積（jī）小，在相同負荷條（tiáo）件下隻需普通氧化池20%的容積。4、水頭損失小，能（néng）耗低，運行簡單，操作（zuò）管理方便。5、微生物附著在載體上隨水流流動所（suǒ）以不需要汙泥回流或循環反衝洗（xǐ）。6、生物膜自然脫（tuō）落，不會引起堵塞（sāi）。MBBR工藝的（de）缺點：1、反應器中（zhōng）的填料依靠曝氣和（hé）水流（liú）的（de）提升作用（yòng）處於（yú）流化狀態，在實際工程中，容易出現（xiàn）局部（bù）填料堆積的（de）現象。為了避免填料（liào）堆積現象（xiàng），需改進曝氣管路的（de）布置以及反應（yīng）器的結構。2、反應器出水（shuǐ）往往設置柵板或格（gé）網以避免填料流失（shī），但容易造成堵塞。在實際工程中，可以設置活動（dòng）柵板，定期進行人工清理，也（yě）可設置空氣反吹裝置以（yǐ）防止堵（dǔ）塞。3、高微生（shēng）物量需要足夠的曝氣量，因此運營能耗也更高。4、容易造成膜汙（wū）染，需要定期進行膜清洗或反衝洗。三、MBBR工藝的適用範圍1、強化脫（tuō）氮除磷，汙水處理廠提（tí）標改造；2、解決冬季低溫氨氮（dàn）超標問題；3、汙水處理廠擴容改造，較高可擴容3倍；4、高濃度、有毒（dú）、難降解有（yǒu）機物（wù）處理；5、汙水廠和工業廢水深度處理；6、農村汙水處理(一體化設備、淨化槽等)。四（sì）、MBBR工藝在市政汙（wū）水處理中的優勢目前，MBBR在中（zhōng）、小型（xíng）生活汙水以及工業廢（fèi）水處理中得到了較（jiào）為廣泛的應用。也已經成為國內外生活汙（wū）水處理的新概念，是降低分散生活汙水處理成本的有效方法。小區汙水（shuǐ）分散處理麵臨的主要問題有（yǒu）：1)基建投資（zī）運營費用高;2)普通分散式生活汙水處理，較難適應水質（zhì）水量的變化，出水難以達到排放水質要（yào）求。因此開發低（dī）耗、低成（chéng）本且具有脫氮除磷功能的更為合理和穩定的工藝組合（hé）成為研究重點。五、MBBR工藝的影響因素控製（zhì）和過（guò）程控（kòng）製MBBR工藝運行期間對其膜生物反應器的要進行必要的參數指標監測和分析，有溶氧、溫度、pH值、泡沫、液（yè）位（wèi）等（děng）控製。六、MBBR填（tián）料的判別指標1、細胞外（wài）基質的粘合力微生物粘附量=受維護的麵積(與填充料的設計方案（àn）構造相關（guān）)×企業麵積的微生物粘附量(與填充料的特性相關)。2、填充料特性：填充料特性—點評填充（chōng）料微生物粘（zhān）附量的重要（yào）指（zhǐ）標值。3、吸水性：微生物菌種為（wéi）吸（xī）水性顆粒，填充料吸水性好合適微生物菌種生長發育。七、MBBR工藝在工程應用中的常（cháng）見問題1、MBBR反應器的流化態反應器中的填料依靠曝氣（qì）和水流的提升作用處於流化狀態，在實際操（cāo）作中，經常出現由於整（zhěng）個池內（nèi）進氣分布不均勻而導致局（jú）部填料堆積的現象。2、填料格柵板為（wéi）了防止填料隨處理水流失，移（yí）動床生物膜反應池的出（chū）水口要設置（zhì）格柵板。但在運行調試過程（chéng）中易出（chū）現格柵堵塞的問題八、MBR、MBBR的區別MBR通過膜進（jìn）行泥水分離（lí），優點是出水水質好（hǎo）(地表水準IV類)、穩定性強、占地麵積小；缺點是膜需要（yào）定期清洗和更換、運維費用稍高，適用於對出水水質要求較高，場地受限的項目。MBBR通過沉澱法重力進行（háng）泥水（shuǐ）分（fèn）離，優點（diǎn）是無需清（qīng）洗和更換（huàn）膜組件，運維費用低；缺點是出水水質遜（xùn）於MBR(一級A或B)，占地麵積比（bǐ）MBR大，對（duì）於（yú）生化係統和加藥係統的調試要求較高（gāo），否則存（cún）在出水SS超標風險，適用於對出（chū）水水質要求不是特別高，業主不願意采用膜處理工藝的項目。

VOCS是一類疏水及持久性有（yǒu）機汙染物（wù），大多具有致癌、致畸、致突（tū）變性，對環境具有潛在危害，多（duō）種（zhǒng）VOCS已被國家環（huán）保局列為優先控製和優（yōu）先監測的汙染（rǎn）物，如鹵代烷烴、氯烯烴、氯芳烴、芳烴及其氧化物和氮化物等。隨著化工行業的發展，VOCS排放（fàng）量與日俱增，具有範圍廣、排放量大等特（tè）點，其處理已成為目（mù）前國內外研究的熱點之一。那麽VOCS廢氣處理有多少種方法呢？知道的人不足（zú）1%。下麵跟小編一起看看VOCS廢氣處（chù）理的5大技術方法吧！一（yī）、熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合（hé）適的（de）催化劑加快VOC的化學反應，終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一（yī）種處理方法（fǎ）。熱破（pò）壞法對（duì）於濃度較低的有（yǒu）機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中（zhōng）得到了廣泛應（yīng）用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催（cuī）化（huà）燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率（lǜ）相對較（jiào）高（gāo），一般情況下可達（dá）到99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有（yǒu）機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度（dù）、小流量有機廢氣淨化的技（jì）術。二、吸附法有機廢氣中的吸（xī）附法主要適用於低濃度、高通量（liàng）有機廢氣。現（xiàn）階（jiē）段，這種有機廢氣的處理（lǐ）方（fāng）法（fǎ）已經相當成熟，能量消耗（hào）比較小，但是處理效率卻非常高，而且（qiě）可以*淨化有（yǒu）害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值（zhí）得（dé）推廣應用（yòng）。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比（bǐ）較（jiào）複雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導（dǎo）致工作人員中毒。所（suǒ）以，使用此（cǐ）方法處（chù）理廢氣的關鍵在（zài）於吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸（xī）附性比較強。此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安（ān）全和有效。三、生物處理法從處理的基本原理上講，采用（yòng）生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生（shēng）理過程把有機廢氣（qì）中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單（dān）無機物等。這是（shì）一（yī）種無害的有機（jī）廢氣處理（lǐ）方式。一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a)有機廢氣中的有機汙染物首先與（yǔ）水接觸，在（zài）水中可以迅速溶解；b)在（zài）液膜中溶解的有機物，在液態濃度（dù）低的情況下，可以逐步擴散到（dào）生物膜中，進（jìn）而被附著在生物膜上的微生物吸收（shōu）；c)被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代（dài）謝過程中（zhōng），將會被降（jiàng）解，終轉（zhuǎn）化為對環境沒有損害的化合物質。四、變壓吸附分離與淨（jìng）化技術（shù）變壓吸附分離與（yǔ）淨化技（jì）術是利用氣體組分可（kě）吸附在固體材料上的特性，在有機（jī）廢氣與分離淨化裝置中，氣體的壓力會出現一定的（de）變化，通過這種壓力變化來（lái）處理有機廢氣。PSA技術主要應用的是（shì）物理法，通過物理法來（lái）實（shí）現有機廢氣的淨（jìng）化，使用材料（liào）主要是沸（fèi）石分（fèn）子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸（xī）附量兩方麵有一定優勢。在一（yī）定溫度和壓力下，這種沸石分子篩（shāi）可以吸附有機（jī）廢氣中的有機成（chéng）分，然後把剩餘氣體輸送到（dào）下個（gè）環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其（qí）轉化，保持並提高吸附（fù）劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重複（fù）上（shàng）步（bù）驟工序，循環反複，直（zhí）到有機廢氣得到（dào）淨化。近年來，該技術開始在工業生（shēng）產中應用，對於氣體分離有良（liáng）好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離淨化後混（hún）合物純度比較高、環境汙（wū）染小等（děng）。使用該技術對於回收和處（chù）理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊（kuò），成為未來有機廢氣處理技術的發（fā）展方向。五（wǔ）、氧（yǎng）化法對（duì）於有毒、有（yǒu）害，而且不需要回收的VOC，熱（rè）氧化法是適合的處理技術和（hé）方法。氧化法的基本原（yuán）理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式（shì）如下：從化學反應方程式上（shàng）看，該氧化反應（yīng）和化（huà）學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低（dī），在化學反應中不（bú）會產生肉眼可見的火焰（yàn）。一般情況下，氧化法通過兩（liǎng）種方法可（kě）確保氧化（huà）反應的（de）順利進行：a)加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度；b)使用催化劑（jì）。如果溫度比較低，則氧化（huà）反應（yīng）可（kě）在催化劑表麵進行。所以，有機廢氣處理的氧化（huà）法分為以下兩種方法：1)催化氧化法（fǎ）。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬（shǔ）催化劑和非貴金（jīn）屬催（cuī）化劑。貴金屬催化劑（jì）主（zhǔ）要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是（shì）由過渡元素金屬氧化物（wù），比如MnO2，與粘合劑經過一定比（bǐ）例混合，然後製成的催化（huà）劑。為有效防止催化劑中毒後喪失催化活性（xìng），在處理（lǐ）前必須（xū）*清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如（rú）果（guǒ）有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC；2)熱氧化法。熱氧化（huà）法當前分為三種：熱力（lì）燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱量回收方式。這（zhè）三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。

市政汙水指（zhǐ）的是所有城市汙水和工業（yè）廢水集中處理的汙水。市政汙水處理的常見問題及解決辦法1、城市汙水主要來（lái）自於家庭、機關（guān）、商業、城市（shì）公用設施等排放的生活汙水和適量的（de）工業生產廢水，廢水水量大且存在（zài）明顯的晝夜周期性和季節周期性變化。汙水中的主要汙染物有動植物（wù）油、懸浮物（wù）、碳水化合（hé）物、蛋白（bái）質、表麵活性劑、氮和磷的化合（hé）物、微生物等，這些有機汙染物（wù）一般都比較容易生物降解，可生化性BOD/COD值達到0.5-0.6，且含有氮磷（lín）等營養（yǎng）物質，為（wéi）生物（wù）提供了良好的生長環境。以來，城市（shì）生活汙水的二級生物處（chù）理（lǐ）多采（cǎi）用活性汙泥法，它是當前（qián）世界各國應用廣泛的一種二級生物處理流程，具有處理能力高，出（chū）水水質好等優點。但卻普遍存在著基建費、運行費高，能耗大，管理較複雜，易出現汙泥膨脹、汙泥上浮等問題，且不能去除氮、磷等無機（jī）營養物質。由於汙水（shuǐ）處理（lǐ）是一項側重於環（huán）境（jìng）效益和社會效益的工程，因此在建設和實際運行過程中常（cháng）受到資金的限製，使得治理技術與資金問題成為我國水汙染治（zhì）理的“瓶頸”。目前在城市生活汙水處理研究和應用領域，普遍存在的（de）問題有：(1)采用傳統的活（huó）性汙泥（ní）法，往往基建費、運（yùn）行費高，能耗大，管理（lǐ）較複雜，易出現汙泥膨脹現象;工藝設備不能滿足高（gāo）效（xiào）低耗（hào）的要（yào）求。(2)隨著汙水排放標準的不（bú）斷嚴（yán）格，對汙水中氮、磷等營養物質的排放要求較高（gāo），傳統的具有脫氮除磷功能的汙水處理工藝多以活性（xìng）汙泥法為主，往往需要將多個厭氧（yǎng）和好氧反應池串（chuàn）聯，形成多級反應池，通過增加內循（xún）環來達（dá）到脫氮除（chú）磷的目的，這勢必要增加基建投資的費用及能耗，並且使運行管理較為（wéi）複（fù）雜。(3)目前城市汙水的處（chù）理多以集中處理為主，龐大的汙水收集係統的（de）投資遠遠（yuǎn）超過汙水處理廠本身的投（tóu）資，因此建（jiàn）設（shè）大型的汙水處理廠，集中處理生活汙水，從汙水再生回用的角度來（lái）說不（bú）一定是可取的方案（àn）。

為深入落實上級安排部（bù）署，進一步加強黃河流域（yù）生態保護，澗西區立足轄區實際，按照碧水保衛戰要（yào）求，強力推動“三河三（sān）渠”水質提升專項行動，確保（bǎo）高質量完成排汙口（kǒu）排查整治、黃河流域（yù）水質提升等重點任務，為全市高質量發展提供生態環境支撐。一、高度重視，扛牢水質提升責任。澗西（xī）區召開區（qū）、街道兩級專題部署會，專項落實黃河流（liú）域水質提升工作，壓實工作責任，強化製度考核，把水質提升工作納入（rù）年度考核，堅持周調度月排名，促進各部門在工作行動中攻堅克難、擔當作為。二、錨定目標，加快重點工作（zuò）推進（jìn）。緊盯三個考核（hé）斷麵水質目標，加大對重點水域的巡查力度，及時發現潛（qián）在的汙染（rǎn）問題，做到早發現早解決，降低水（shuǐ）質汙染風險。提高對涉水企業的排查頻（pín）次，重點排查汙水處理設施運行情況，避免出現（xiàn）跑冒滴（dī）漏（lòu）等問題。強化對沿街商鋪的宣傳力度，提高商戶生態環境保護意識，避免沿街生（shēng）活汙水直接倒入（rù）雨水管網，形（xíng）成汙染源問題。三（sān）、聚焦難點，強化部門協同聯動。針（zhēn）對今（jīn）年雨季時間長、溢流問題多發的形（xíng）勢，洛陽市生態環境局澗西分局做好監督與（yǔ）協（xié）調工作，在日常巡查、查找汙水源頭、截汙納管等各環節，強化生態環境與住建、城管、屬地辦事（shì）處等部門（mén）協作，及時發現問題（tí），推進工程進度，精準溯源、推動問題有效解決。

1.0目的：‍規範各車間板框（kuàng）壓濾機操作，確保生產設備的安全（quán）正常運轉。2.0適用範圍（wéi）：‍適用於各車間板框（kuàng）壓濾機的操作（zuò）和管理（lǐ）。3.0液壓油泵（bèng）啟動操作步驟‍3.1檢查板框數量(64塊或32塊)和排列順序是否符合要求，排列板框（kuàng）邊緣和把手是否對齊平整，密封麵接觸是否良好。3.2檢查管道閥門是否暢通（tōng），有無滲漏。3.3把手動換向閥調（diào）到空擋,啟動液（yè）壓油（yóu）泵開關,檢查壓濾機電機轉動方向,確保順時針轉動。並檢查液壓係統工作是否正常:壓力（lì）表顯示壓力緩慢升高,穩定後的壓力小於22MPa。如果壓力超出範圍,調節溢流閥（fá）使活塞退回時（shí）所用的較小工作壓力22MPa。3.4液壓係統工作正常正常後，搬動（dòng）手動換向閥到壓緊檔位使壓濾機（jī）機頭壓緊（jǐn），達到壓力後再旋動鎖緊（jǐn）索姆接近壓緊,使壓濾機機頭和螺母之間留有一定縫隙,控製壓力（lì）在20Mpa（特別警告壓緊壓力不（bú）要超過22MPa）。3.5關停（tíng）油（yóu）泵電機，待鎖母鎖緊後就可以進料了。3.6板框在主梁上壓緊時，嚴禁（jìn）用手（shǒu）觸摸板框。3.7特別（bié）強調：經過二次（cì）壓緊(一次低（dī）壓:10Mpa，一（yī）次高壓:20Mpa）,或一次高壓（yā）(20Mpa)緩慢（màn）加壓（yā）壓緊後才能正常進料，以保證濾板的平行度。3.8液壓係（xì）統停止操作時，操作裝置的長杆手輪（lún）應常開，短（duǎn）杆手輪應常閉，以保證安全，並（bìng）避免浪費油。4.0進（jìn）料4.1過濾物料溫（wēn）度（dù）必須小於800C，以防板框變形、撕裂等引（yǐn）起料液滲漏。4.2當壓濾機進入保壓狀態時開始進料，打開進料閥門開啟進（jìn）料泵進料，過濾壓力控（kòng）製在0.45Mpa（特別（bié）警告：進料壓力不得大於0.6Mpa，即揚程不大於60m的（de）泵），進料時間根據壓濾後閥門出料液（yè）流情況而定,待閥門出料液流1/3不成線時及（jí）時停泵。5.0卸渣5.1達（dá）到進料時間和進料壓力後(進料（liào）壓力隻要進（jìn）料泵正常運（yùn）作即滿足要求)可以（yǐ）卸料了。5.2把手動換向閥調到空（kōng）擋,啟動液壓油泵開關,檢查壓力表顯示壓力:壓力表顯示壓力緩慢升高（gāo）,穩定後的（de）壓力小於（yú）22MPa。5.3液壓係統工作正常正常後，搬動手動換向（xiàng）閥到壓緊檔位（wèi）使壓（yā）濾機機頭（tóu）壓緊（jǐn）並鬆開鎖緊螺母後，進一步旋鬆鎖緊索姆,然後邊將手動換向閥搬（bān）到（dào）鬆開檔位（wèi），邊旋鬆（sōng）鎖緊索姆,直到鬆開到底線時將手動換向閥搬到空擋位置並（bìng）停止油泵電機，開始人工拉動濾板（bǎn）卸料。5.4板框鬆開後，必須（xū）一塊板下完渣後，用塑料小鏟（chǎn）清理殘留的廢渣後，再清理另外一塊板。嚴禁不清理殘渣（zhā）。5.5卸完板渣後，清洗板框及濾布時，應保（bǎo）證孔道暢通（tōng），不允（yǔn）許（xǔ）殘渣粘貼在密封麵（miàn）或進料通道。5.6裝板時，板（bǎn）框在主梁上移動時，不得（dé）碰撞，摔打，施力應均（jun1）勻，防止碰壞手把和損壞密封麵。5.7發現有破損的濾布及時更換，安裝濾布時（shí）必須平整，不許折疊，以防板框（kuàng）壓緊時損（sǔn）壞、漏料。5.8拆卸的板框存放時應碼放平整，防止揉曲變形。5.9濾板密封（fēng）麵必須清潔無皺褶，濾板應以主梁垂直（zhí）且整齊，不得一邊偏前一邊偏後，否則不得啟動壓緊動作。5.10卸（xiè）板渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。6.0濾布更換清洗6.1濾布用一（yī）周後，必須清洗一次，如有必要車間可增大清洗（xǐ）頻率。6.2漏渾水和破損濾（lǜ）布應及（jí）時換下並（bìng）洗淨，晾幹，堆放（fàng）整齊，待統一處理。7.0壓濾機的保養:壓濾機的（de）保（bǎo）養主要在液壓（yā）和濾板的保養，液壓係統的保養主要在液壓（yā）油的保養，液壓油要在使用（yòng）半個月時更換一次，以（yǐ）後按生產需要兩個月或三個月過濾一次，液壓件的保養，要注意液壓件的密封圈是否漏油如有漏油的要及時更（gèng）換。每次維修後油（yóu）缸內空氣必須排淨。8.0濾板的保（bǎo）養:要保持（chí）濾布上無（wú）夾（jiá）帶無褶皺保持濾板表（biǎo）麵平整光滑，濾板的把手要輕拿輕放，壓緊時要保證濾板排放整（zhěng）齊不偏離壓緊中心線。操作人（rén）員應堅持隨時（shí）打掃設（shè）備衛生，保持壓濾機幹淨整潔，使設（shè）備本體及周圍無濾渣（zhā）、雜物等。

超濾（UF）過（guò）濾（lǜ）精度在0.001-0.1微米，屬於二十一世紀高新技術之一。是一種利用壓差的膜法分離技術，可濾除水中的鐵鏽、泥沙、懸浮物、膠體、細菌、大分子有機物等有害（hài）物質，並能保留對人體（tǐ）有（yǒu）益（yì）的一些礦物（wù）質元（yuán）素。是礦泉水、山泉水生產工藝中的（de）核心部（bù）件。超濾工藝中水（shuǐ）的回收率高達（dá）95%以上，並且可方便的實現衝洗與反（fǎn）衝洗，不易堵塞，使用壽命相（xiàng）對較長。超濾不需要加電加壓，僅依靠自來水壓力就可進行（háng）過濾，流量大，使用成本低（dī）廉，較適合（hé）家庭飲用水的全淨（jìng）化。因此未來生（shēng）活飲用水的淨化（huà）將以超濾技術（shù）為主，並結合其他的過濾材料（liào），以達到較寬的（de）處理範圍，消除水中的汙染物質（zhì）。‍納濾（NF）過濾精度介於超濾和反滲透之間，脫鹽率比反滲透低，也是一種需要加（jiā）電、加（jiā）壓（yā）的膜法分離（lí）技術，水的回收率較低。也就是說用納濾膜製水的過程中，一定會（huì）浪費將近30%的自來水。這是一般家庭不能接受的。一般用於工業純水製造（zào）。‍反滲透（RO）過濾精度為0.0001微米（mǐ）左右，是美國60年代初研製的一種超高（gāo）精度的利用壓差的膜法分離技術。可濾除水中的幾乎一切（qiē）的雜質（包括有害的和有益的），隻能允許水分子通過。也就是說用反滲膜製（zhì）水的（de）過程中，一定（dìng）會（huì）浪費將近50%以上的自來水。這是一般家庭不能接受的。一（yī）般用於純淨水、工業超純水、醫藥超（chāo）純水的（de）製造。反滲透技術需要加壓、加電，流（liú）量小，水的利用率低，不適合大量生活飲（yǐn）用水的淨化。‍微濾（MF）過濾精度一般在0.1-50微米，常見（jiàn）的各種（zhǒng）PP濾芯，活性碳濾（lǜ）芯，陶瓷濾芯等都屬於微濾（lǜ）範疇，用於簡單的粗過濾，過濾水中的泥沙、鐵（tiě）鏽等大顆粒雜質，但（dàn）不（bú）能去除水中的細菌等有（yǒu）害物質。濾芯通常不能清洗，為一次性過濾（lǜ）材料，需要經常更換。‍

超濾化學加強反洗（xǐ）（CEB），在反洗水中投加化學藥品（如氯、酸或堿）以（yǐ）提高清洗效果。所（suǒ）用化學（xué）藥劑的類型取決（jué）於汙染（rǎn）物的類型（可以是（shì）不同化學藥劑的組合，也可以隨季節變化。（1）酸加藥裝（zhuāng）置超濾進水中可能含有（yǒu）鐵、鋁等高價金屬的膠體或者（zhě）懸（xuán）浮（fú）物，也可（kě）能存在硬度等結垢（gòu）傾向，這些（xiē）雜質可能造成超濾膜的無機物汙染。在此情況下，可以在反洗過（guò）程中加一定濃度的酸溶液進行化學加強反洗，所用的酸（suān）可根據具體原水水質情況選用鹽酸、草酸或檸（níng）檬酸等。化學加強反洗酸加藥裝置含以（yǐ）下設（shè）備：1）加（jiā）藥箱：應保證一晝夜以上的藥品貯存量。加藥箱配低液（yè）位開關，低液位報警並停計（jì）量泵；2）計量泵（或采用（yòng）流量更大的磁力泵（bèng））：以在反洗水流（liú）量下達到一定濃度選型,使浸（jìn）泡的化學藥（yào）劑濃度（dù）達到（0.5-1%草酸，0.5-1%檸檬酸，或者0.1%HCl溶液），壓力滿足藥液（yè）流量要求即可。在無機物特別嚴重的水源，可以適當增加酸液濃度，延長浸泡（pào）時間，濃度建議不超過化學清洗濃度。（2）堿、殺菌劑加藥裝置原水中的（de）有機物是造成超濾膜汙染的重要原因，為防止由有（yǒu）機物及活性生物引起的超濾膜組件（jiàn）的汙染，可以在反洗水中加入一定濃度的堿溶液進行化學加強反洗。所用的堿溶液推薦采用濃度為0.1%NaClO+0.05%NaOH溶（róng）液。化學加強反洗堿加藥裝置含以下設備：1）加（jiā）藥箱：一般按一晝夜以上的藥品貯存量。加藥箱配低液位開關，低液位（wèi）報警並停計量泵；2）計量泵（或采用流量更大的磁（cí）力泵）：以在反洗水流量下達到一定濃度選型,使浸泡的化學藥劑濃度達到（0.1%NaClO+0.05%NaOH），壓力滿足藥液流量要求即可，在有機（jī）物汙染特別嚴重的水源，可適當提高NaClO濃（nóng）度，延長浸泡時間（jiān），濃度建（jiàn）議不超（chāo）過0.2%。CEB的頻率取決於（yú）進水（shuǐ）水質，通常為每天一次至每（měi）周一次。高（gāo）品質的進水可以不需要（yào）化學加強反洗。CEB過（guò）程通常被設定為按預設頻率自動進行，也可以（yǐ）在獲（huò）得（dé）現場操作經驗之後（hòu）根據實際情況（kuàng）進（jìn）行調整。或者，可以根據TMP設定值啟動CEB。CEB與常（cháng）規反洗步驟大致相（xiàng）同，但其在投加化學藥劑後增加了5-20分鍾的浸泡步驟，以使化學藥劑與附著在膜表麵或（huò）膜孔內的汙（wū）染物進行充分化學反應。在（zài）進行CEB操作時，確保膜組件充（chōng）滿化學藥劑。在浸泡步驟中可以進行間歇性的空氣擦洗（比如每5分鍾擦洗5-10秒）以提高清（qīng）洗效率。浸泡後進行（háng）常規反（fǎn）洗（xǐ），包括空氣擦洗、排水、頂部和底部反洗以及正衝（chōng）洗，以去除所有殘留的顆粒物質和化學藥（yào）劑。在進行CEB之後和運行開（kāi）始時（shí），可能需（xū）要將（jiāng）初始過濾（lǜ）液排至廢水（shuǐ）收集池以去除殘留化學藥劑（jì）。具體操作取決於（yú）係（xì）統管路和閥門的設計以及下遊（yóu）對過濾液的要（yào）求。此外，CEB可以在比常規反洗更（gèng）低（dī）的通量下進行。