高低濃度不同廢氣處理（lǐ）工藝（yì）也不同，下麵小編帶大家看一下，各種廢氣處理設（shè）備的特點及適用（yòng）條（tiáo）件：

　　01洗滌法

　　原理：將氣體通（tōng）入含噴淋係統的洗滌塔中，氣體經過填料床的均勻（yún）分布（bù），與洗滌液充分接觸，利用氣（qì）體中汙染物的溶解（jiě）性或化學性質，將氣體中的汙染物吸收或通過化學（xué）反應去除，從而達到氣體淨化的目的。除此之外，洗滌塔還有降溫、除塵（chén）、除油的作用。通常（cháng）采用的方式為（wéi）逆流式洗滌。常用的洗滌劑包括清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等。其中清水洗滌和（hé）植物液洗滌是利用汙染物的溶解性，植物液的（de）一些基團也參與（yǔ）化（huà）學反應；硫酸溶液洗滌、氫氧化鈉（nà）溶液洗滌和次氯酸鈉洗滌則是利用（yòng）了汙染物的化學性質。

　　特點：

　　(1)反應快速，洗滌劑（jì）與氣體接觸的時間一般不超過12秒；

　　(2)適用性強，常和其（qí）它處理工藝結合，是有效的預處理設施；

　　(3)常用立式結構，節（jiē）約占地；

　　(4)操作簡單，除了定期更換洗滌劑外基本為無人操作（zuò）(洗滌劑更換（huàn）也可通過增加配套PLC自動控製（zhì）係統實現無人操作)；

　　(5)工藝靈活，若氣體性（xìng）質發生變化（huà），則通過更換洗滌劑即可繼續使用；

　　(6)建設成本低。

　　適用（yòng）條件

　　適用性較強，可起到除塵、除油、降溫（wēn）、除臭的作用，常作為其（qí）它工藝的（de）預處理設施。

　　洗滌法應用於化工行業的具體表現形式為油洗塔。油洗塔是乙烯裝置（zhì）熱回收區的關鍵核（hé）心設（shè）備，其作用（yòng）是將來自裂（liè）解爐的裂解氣中的重油和（hé）輕油組分冷凝，並較大的實現熱量回收。原（yuán）理為將來自裂解爐的裂解氣和急冷油/水逆流接觸冷卻，裂解（jiě）氣中的重油和（hé）輕油組分因此得以冷凝。冷凝的熱媒和冷媒（méi）可采用直接（jiē）或間接（jiē）接觸形式進行熱（rè）交換。

　　02催化（huà）燃燒法

　　原理：通過引（yǐn）風（fēng）機將廢氣送入淨化（huà）裝置換熱器換熱，再送入到加（jiā）熱室，通過加熱裝置，使氣（qì）體達到催化反應溫度，再（zài）通過催化床內催化劑（jì）作用，使有機氣體分解（jiě）成二氧化碳和熱能（néng）。

　　特點：

　　(1)高濃度時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動（dòng）間（jiān）歇補償加熱；

　　(2)催化起燃溫度為300~500℃。

　　適用條件：

　　(1)中、高濃度（dù）的（de）有機（jī）廢氣，較佳濃度2500-3000mg/m3；

　　(2)主（zhǔ）要針對烴類、苯類、酮類、醚類、酯類、醇類（lèi）、酚類。

　　催化燃燒法適（shì）用於處理高濃度的有機廢氣，而且技術本身已經發展的相當成熟。但是（shì）該方法一次性投入（rù）和維護運行費用都（dōu）比較昂貴，因（yīn）此應用於大（dà）氣量廢氣（qì）的處理會給企業帶來較大（dà）的經濟負擔。另外如果催化劑床層溫（wēn）度控製不好，還會有（yǒu）爆炸（zhà）的危險。因此在選擇使用該技術的（de）同時要做好防爆安全措施。

　　03直接燃燒法

　　原理：利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃（rán）的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而（ér）發生氧化分（fèn）解。

　　特（tè）點（diǎn）：

　　利用熱力法燃燒方式氧化分（fèn）解廢氣中的汙染物，在適當的溫度下，提（tí）供充足的燃燒（shāo）氧氣和一（yī）定駐留時間，高 效除臭，高淨化率。同時該設備主機工作穩定，不存在堵塞現象。

　　適用條件：

　　中高濃度有機廢氣。例如溶劑廢（fèi）氣：苯（běn）類、酮（tóng）類等（děng）。

　　直接燃燒法對廢氣的要求較高，因此還是要根（gēn）據具體問題具體分析。

　　04蓄熱式熱力氧化(RTO)

　　左上：負載貴金屬催化劑；左下：陶瓷蓄（xù）熱體俯視圖；右上（shàng）：蜂窩狀活性炭；右下：蜂窩（wō）狀陶瓷體。

　　原理（lǐ）：將高溫氧化（huà）與蓄熱技術相（xiàng）結合的一種有機廢氣處理技術（shù）。

　　爐（lú）體在進行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢後，將（jiāng）廢氣源接入設備。有機廢氣在配套（tào）風機作用下，首先經預熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換（huàn），廢氣經過一次提（tí）溫（wēn）後進入加熱區，在加熱區廢氣得到第二次（cì）提溫，此時廢（fèi）氣溫度達到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳（tàn）與水排出並釋放熱能；處理後的潔淨氣體再經（jīng）過蓄熱陶（táo）瓷體2進行蓄熱由風機排出。經（jīng）排風機進口測溫棒進行溫度檢測後達到設定溫度時，進行閥門（mén）切換由蓄熱（rè）陶瓷體2進入廢氣、由蓄熱陶（táo）瓷體1排出，如此循環往複。

　　特點：

　　(1)采用（yòng）預熱和蓄熱交替切換技術，使（shǐ）之具有較高的（de）換熱效率，效率高達90%以上，節能性能顯著；

　　(2)采用燃燒（shāo）機供熱，可實現大、小功率（lǜ）運行比例調節（jiē）功能，並具有（yǒu）預清掃、歇火保護、超溫（wēn）報警及自動切斷燃料供應（yīng）功能；運行安全、可靠、耐（nài）用；

　　(3)采用微機自動控製、多點（diǎn）溫控，實現多種保護動作、運行信息檢索、監控信息反（fǎn）饋，使係統安全、穩定、可（kě）靠地運行；

　　(4)閥門采用氣動傳動（dòng）機構，與（yǔ）電動傳動機構相比較閥門切換更靈敏、更迅速；

　　適用條件

　　(1)適用於中高濃度的有機廢（fèi）氣

　　(2)適用於塗裝線、印刷、化學合成工藝(ABS合成)、石油（yóu）煉化工藝各種產生有機廢（fèi）氣的場所。

　　2、中低濃度廢氣處理工藝

　　05光解法

　　光解法以是否（fǒu）需（xū）要電極（jí）來激發產生臭氧分為（wéi）有（yǒu）極（jí）紫外和無（wú）極（jí）紫外兩種（zhǒng），首先介紹（shào）有（yǒu）極（jí）紫外光解法：

　　原理：在波長範圍170nm-184.9nm(704kJ/mol-647kJ/mol)高能紫外線的作（zuò）用下，一方麵空（kōng）氣中的氧氣被裂解，然後組合產生臭氧；另一方麵將惡臭氣體的化（huà）學鍵斷裂，使之形成遊離態的原子或基團；同時產生的臭氧參與到（dào）反應過程中，使惡臭氣體終被（bèi）裂解、氧化生（shēng）成簡單的穩定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。

　　特點：

　　(1)裂（liè）解反應（yīng）時間極短(<0.01s)，氧化（huà）反應的時間需2-3s；

　　(2)可以破壞惡臭物質部分（fèn）化學鍵，從而改（gǎi）變其性質，達到除臭（chòu）的目（mù）的，不（bú）需耗費大量能量將有機物全部轉化（huà）為無機物，節約（yuē）能源；

　　(3)UV光解淨（jìng）化長期穩定。燈管使用壽命12000-15000小（xiǎo）時，箱體通常為不鏽鋼材（cái）質，美觀大方，使用壽命可達15年以上（shàng）；

　　(4)條件滿足的情況下，UV光（guāng）解的淨化效率高（gāo）可達（dá）到99.9%以上；

　　(5)占地麵積小，操作靈（líng）活，可實現自動無人操作。

　　適（shì）用條件

　　(1)反應溫度低於（yú）70℃，粉塵量低於100mg/m3，相對（duì）濕度低於99%；

　　(2)適用於中、低濃度有機氣體廢氣處理，尤其在消除臭味方麵得到廣泛的好評。

　　光解法在處（chù）理烴類汙（wū）染物(“三苯”、非甲烷總烴等)方麵具有較（jiào）高的（de）去除率，特別適用於中低濃度（dù）廢氣處理（lǐ），能廣泛使用化工領域。另外，UV光解淨化技術（shù）在處理某些特定的環境和特殊工藝式，能有很好的處理效果，並（bìng）能淨（jìng）化絕大多數種類的廢氣，是其他技術（shù）無法替代的。

　　無極紫外

　　無極紫外光解法所采取的發（fā）光原理與有極法（fǎ）不同（tóng）：利用微波發生器（qì）產生的（de）高頻（pín）電磁波（bō）激發等內填充氣體產生（shēng）紫外光。同普通紫外相比，微波無（wú）極紫外光源由於沒有電極，不會產生由於（yú）電極氧化、損耗和密封問題引起的發（fā）黑現象，而且具（jù）有製造容易、價格低廉、能（néng）耗小和（hé）反映其簡單等優點。

　　然而，無極（jí）紫外燈在利用電能轉化成微波時，較高轉（zhuǎn）化率隻有70%，這（zhè）些微波也不能全部作用於燈的激發，一部分用於加熱作用（yòng），使得反應（yīng）體係過熱，嚴重時使無極燈不（bú）穩定，甚至出（chū）現暫時熄滅（miè）的現象，冷卻裝置也帶了一（yī）部分能量，這些都（dōu）導致了微波無極燈能量利用率不高。

　　06活性炭法

　　原理：活性炭（tàn）是常用的（de）吸附劑之一，它（tā）具有孔隙率高的特點，其孔徑分布為：大孔半徑>20000nm，過渡（dù）孔半徑150~20000nm，微（wēi）孔（kǒng）半徑<150nm。孔（kǒng）徑相對越小且（qiě）孔數越（yuè）多的活性炭，其比表（biǎo）麵積就越大。巨大的比表麵（miàn）積就有強大的表麵吸附能。表麵吸附能把小分子(分子直徑數量級（jí）通常（cháng）在10-10m)汙染物捕捉並固定在微孔中，通過的（de）氣體即為幹淨氣體。

　　此外，活性炭顆粒散裝放置可形成堆疊效應，使（shǐ）比（bǐ）表麵積擴大，表麵活性能增強。有時候，氣體中往往摻雜（zá）一些粒徑相對（duì）較大的液相或固相（xiàng）物質，即霧或煙。這些物質直徑比活性炭微孔孔徑大，因此氣體在通過活性炭（tàn）層時它們會被活性炭（tàn）阻截，這邊是活性炭的過（guò）濾（lǜ）作用。

　　特點：

　　(1)適用性強，幾乎所有汙染物質（zhì）都能（néng）用活性炭吸附法去除（chú）；

　　(2)設（shè）備簡單，吸附過程不使用其它能源，建（jiàn）設費用低（dī）廉；

　　(3)活（huó）性（xìng）炭再生後可重複使用（yòng）。

　　適用條件

　　(1)空氣幹燥（zào）。活性炭具有（yǒu）很（hěn）強的吸濕性，若空（kōng）氣潮濕（shī），活性炭很快（kuài）會失去作用；

　　(2)顆粒物濃度低。活性炭對顆粒物或油狀物具（jù）有阻截作用，當（dāng）阻截（jié）物增加到一定量（liàng）後，整個係統的風壓會特別（bié）大，對動力設（shè）備的使用壽命有很大影（yǐng）響；

　　(3)汙染物濃（nóng）度較低。汙染物濃度高（gāo）的話，活性炭很快吸附（fù）飽和，降低或

　　失去吸附作用。經常更換活性（xìng）炭會產生較大的運行費（fèi）用，活性炭再生又會消耗大量的能源，也是運行費用的組成部分。

　　活性炭（tàn）對其他（tā）直（zhí）連的（de）烷烴吸附效果較差。對於低濃度、大氣量的廢氣，通常是將活性炭吸附和催化（huà）燃燒（shāo）結合起來（lái）使用。先（xiān）采用活性炭進行吸附提（tí）濃，然後在再生過程將含有高濃度（dù）有機物的解析器進行催化燃燒，這樣可以避免（miǎn）產生大量的活性炭二（èr）次汙染物。

　　07生物法（fǎ）

　　原理：生物過濾工藝采用（yòng）了液體（tǐ）吸收和生物（wù）處理的組合作用。廢氣首先被液體(吸收劑)有選（xuǎn）擇地吸收形成混（hún）合汙水，再通過微生物的作用將其中的汙染物（wù）降解。具體過程是（shì）：先將人工篩選的特種微生物菌群固定於填料上，當（dāng）汙染氣體經過填料表麵初期，可從汙染氣體中獲得營（yíng）養源的那些微生物菌群，在適宜的（de）溫（wēn）度、濕度、pH值等條件下，將會得到快速生（shēng）長、繁殖，並在填料表麵形成生物膜，當臭氣通過其間，有機物被生物膜表麵的水層吸收後被微生物吸附和降解，得到淨化再生（shēng）的水被重複使用。

　　汙染物去除的（de）實質是以廢氣（qì）作為（wéi）營養（yǎng）物質（zhì）被微生物吸收、代謝及利用。這一過程是微生物的相互協調的過程，比較複雜，它由（yóu）物理（lǐ）、化學、物理化學以及生物化學反應所組成。

　　生物淨化（huà）法（fǎ）可以表達為：

　　汙染物+O2→細胞代謝物（wù）+CO2+H2O

　　具體過程分（fèn）為三（sān）步：

　　(1)廢氣同水（shuǐ）接（jiē）觸並溶解到水中（zhōng）；

　　(2)水溶液中（zhōng）的汙染物成分被微生物吸附、吸收，從水中轉移至微生物體內；

　　(3)進（jìn）入微生物細胞的汙染（rǎn）物成分作為營養物質為（wéi）微生物所分解、利用，從而使汙染物得以去除。

　　特點（diǎn）：

　　(1)不產生二次汙染物，產物是（shì）良性的；

　　(2)全自動控製，全天候工作，隻需巡視（shì），運行穩（wěn）定可靠，適（shì）應不同條件的運行（háng）狀況（kuàng）；

　　(3)處理效率高、去（qù）除效果明（míng）顯；

　　(4)運行費（fèi）用低，前期微生物馴（xùn）化期間需要添加些營養物質，微生物掛膜後無需添加任何物質。

　　適用條件：

　　適用於溶解性好，汙染物濃度較低（dī），可生化性（xìng）較好的氣體。在汙水處理（lǐ）廠、垃圾填埋場、汙泥處（chù）理場等場合應用較為廣泛，且效果受到認可。