01

　　廢水（shuǐ）蒸（zhēng）發器如何防止堵管及（jí）結垢？

　　回答：堵管一般有兩種（zhǒng）原因：一種的晶體鹽的沉積；

　　另外一種就是鈣、鎂離（lí）子等到成的結垢，因此防止堵管也（yě）要（yào）從這兩個（gè）方麵著（zhe）手：

　　第 一，選對（duì）蒸發形式是防（fáng）止堵（dǔ）管的第 一步，降膜蒸發器等膜式蒸發器不適合有結晶體產生的場（chǎng）合，如果這些場合采用降（jiàng）膜等薄膜蒸（zhēng）發器，堵管是屬於必然。易產生結晶體的場合應該采用強製循環型（xíng）蒸發器或刮板蒸發器，其中強製循環蒸（zhēng）發器因蒸發麵積大，操作方便是重 點推薦產品，換熱管內流速保持2m/s以上，有此項目雖聲（shēng）稱是強製循（xún）環型，但采用的泵的流量遠遠不夠，達到不規定流速而出現鹽的沉積。

　　第二，就是蒸發管路的（de）設置也是減少鹽的重要因素，我們設計的管路無死（sǐ）角，符合鹽流運和沉積的原理，確保所有結晶鹽歸（guī）集集鹽器，從出鹽器（qì）排出。

　　如果是鈣、鎂離子等引起的結垢，可以采（cǎi）取的措施（shī）是：

　　對該廢水進一次程度的軟化，降少鈣、鎂（měi）離子的濃度；

　　采用強製循環型蒸發器；

　　采用石膏晶種法防垢或稍加一些阻垢劑；

　　對蒸發設備進行例行清洗。一般鈣、鎂垢（gòu）可用稀（xī）酸清洗。

　　02

　　蒸（zhēng）發器運行成本及如何降低運行成本？

　　回答：方法一：采用（yòng）多效蒸發工藝，每增加一效，運行成本下降，但初次投資加大，對於廢水蒸（zhēng）鹽（yán），一般不會超（chāo）過三（sān）效（xiào），較（jiào）多四（sì）效。

　　方法二：熱力壓縮型（xíng）蒸發器TVR，可以減少（shǎo）一效的能稍。係統運轉會變得複雜一些。

　　方法三：機械蒸汽壓縮（suō）型蒸發器，降低運行成本，但由於國內蒸（zhēng）汽壓縮機（jī）不成熟，設備造價高，維護（hù）難度變大。另外（wài）機械蒸（zhēng）汽壓縮型蒸發器不適合沸點上升大的鹽類和堿類的蒸發。在含鹽廢（fèi）水蒸發采用機械蒸汽（qì）壓縮型蒸發器需慎重選用。

　　方法四：做好蒸發設備的外（wài）保溫，減少熱量（liàng）的損失。

　　方法（fǎ）五：冷凝液顯熱和潛（qián）熱和利用（yòng）。利用預（yù）熱器（qì）回收（shōu）冷凝器的顯熱，提高蒸發原（yuán）液的進料溫度；采用閃蒸係統回收冷凝液的（de）潛熱。

　　03

　　蒸發出鹽情況？

　　回答：蒸（zhēng）發出鹽一般有兩（liǎng）種方式：離心機出鹽（yán），離心機出鹽（yán）含水率低，但增加（jiā）初次投資和運行成本，對（duì）於蒸發廢鹽品質要求高的（de）可以采用；

　　另外一種是出鹽器配收晶罐出鹽（yán），鹽（yán）以晶體形式析出，外在水份較少，設備簡單、操作（zuò）方便。微量水份可由濾（lǜ）網回到原（yuán）液池再蒸發。

　　04

　　蒸發器材質選擇？

　　回答：蒸發器材質選擇與廢水（shuǐ）的成份密切相關。對於（yú）鹽類可以分為氯離子鹽（如氯化鈉和氯（lǜ）化銨）和非氯離子鹽（硫酸鈉、硫酸銨、碳酸鈉、硝酸鹽等）。

　　氯離子按耐腐蝕性優先選用（yòng）順（shùn）序：鈦、雙相不鏽鋼、炭鋼、普通不鏽鋼。氯離子按性價比優先選用（yòng）順序：炭鋼、鈦、雙相不鏽鋼（gāng），然後（hòu）是普通不鏽鋼。非換熱設備，還（hái）可（kě）以選用炭鋼搪（táng）瓷，四氟，低溫（wēn）可以選用聚丙（bǐng）烯、玻璃鋼等。

　　非氯離子鹽耐腐蝕性優先（xiān）選用（yòng）順序：不鏽鋼316L,不鏽鋼304，炭鋼。非氯離子按性價比優先選用順序（xù）：不鏽鋼304或不鏽鋼316L,其次為炭鋼（gāng）低溫可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃鋼等。

　　05

　　如何選用合（hé）適的蒸發（fā）器？

　　回答：根據我公司情（qíng）況，對於鹽類蒸發，優先選用強製循環型蒸發器，如果鹽類濃度較低，也（yě）可以采用前置降膜蒸發器+強製循環蒸發器的方式，以降低運行（háng）及初次投資。對於其它非（fēi）鹽類的蒸發，優先選用降膜（mó）蒸發器。

　　06

　　蒸發器（qì）采用炭（tàn）鋼材質的使用年限？

　　回答：從用戶降低蒸（zhēng）發設備的初次投資，提高設備的性價比的（de）角度出發（fā），同時（shí）根據腐蝕數據（jù）和生（shēng）產經驗，我公司生產的某些廢水的蒸發器會部分或全部采用炭鋼材質。

　　說明如下：采用炭鋼材質並不是說炭鋼（gāng）材質是（shì）所有材（cái）質裏麵抗腐蝕能力較強的，而是我公司認可的性價比較優的材質；腐蝕數據表（biǎo）認（rèn）為氯化鈉鹽水對炭鋼的腐蝕速率為0.1-0.5mm/年，據（jù）據該數據炭鋼在氯化（huà）鈉廢水（shuǐ）蒸發器的使（shǐ）用年限為5年沒有問題，廢水由於成分複雜，廢水對材質的腐（fǔ）蝕是更複雜的，科學分析和以（yǐ）前工程經驗並不能完全證明腐蝕數率的準（zhǔn）確性；

　　實（shí）際（jì）情（qíng）況：我們公司的炭鋼製氯化鈉廢水蒸發器使用年限（xiàn）多數都已超過兩、三年，五以上（shàng）的也有，且（qiě）現在一直處於（yú）正常運行（háng）狀態。但別家的運行情況不能代表貴公司的實際情況；對於機電產（chǎn）品我公（gōng）司的質保年限為一年。

　　07

　　蒸發器是不是壓力（lì）容器，貴公司按（àn）不按照壓力（lì）容器製作？

　　回答：本公司可以按照壓力容器要求（qiú）對設備進（jìn）行加工，但蒸發器不是典型的壓力容器，除了一效換熱室可能會有一定的壓力外，其餘部（bù）分均為常壓或負壓裝置，無需按壓（yā）力容器要求（qiú）執行（háng）。

　　如果客戶（hù）要按壓力容器執行，以後的年檢、安檢等給客戶自已增加很多麻煩（fán），一（yī）般都是客戶主動要求不走壓力容器手續的。我們有很多套設備都是按（àn）壓力容器（qì）加工的，也有相關報驗資料，但客戶都不走壓力容器檢驗報批手續。

　　另外雖（suī）然沒有走壓力容（róng）器手續，但（dàn）製作同樣是嚴格要求的，和走不走壓力（lì）容器手續無關。

　　08

　　蒸發過程中COD的去除率的問題？

　　回答：廢水中（zhōng）的COD主要是由廢水中的有機物的含量的多少確定（dìng）的，廢水中（zhōng）含有的有機（jī）物可能是高沸（fèi）點也（yě）可能是低（dī）沸點的。如果高沸點的有機物，在蒸發時（shí）隨鹽一塊進（jìn）入固廢和廢液（yè）係統，冷凝水（shuǐ）的COD則下降；如果廢水中是低沸點有機物，在蒸發過程隨冷凝水進入冷凝水係（xì）統，冷凝（níng）水的COD則不下（xià）降。

　　因此，蒸發過程中的COD的（de）去除（chú）率與廢水中有機物的具體成份（fèn）有關，如果建設方可以提供廢水中有機物的具體成份和含量，則可（kě）以對蒸發過程的COD去除率做基本判斷，科學的辦法還是（shì）做蒸發小試，確定蒸發過程中的COD的去除率（lǜ）的問題（tí）。

　　09

　　廢水蒸發是采用MVR和多效（xiào）蒸發的問題？

　　回答：MVR和多效蒸發都是為了降低廢水（shuǐ）蒸發的運行成本。MVR的基本原理（lǐ）是由二次蒸汽進行再壓縮，提高二次蒸（zhēng）汽的壓力和（hé）溫度，重複利用二次蒸汽加熱換熱器，實現節能。

　　多（duō）效蒸發的基本原理（lǐ）是二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱，實現蒸汽的重複利用。多效蒸發由於各種因素的影響效（xiào）數往往是有限（xiàn）的。單從節省蒸汽的（de）角度看：MVR肯定比多（duō）效蒸發節省蒸汽消耗（hào）。

　　初次造價：相比較多效蒸發，MVR需要增加蒸汽壓縮機和單（dān）效換熱麵積，減少多效的相關設備和冷凝設備。由蒸汽（qì）壓縮機價格昂貴，同時（shí）增加換熱麵積，處理規模相同（tóng）的（de）MVR蒸發器的總造價往往是多效蒸發的（de）三、四（sì）倍。

　　運行成本：MVR適合（hé）沸點隨濃度上升少（shǎo）的液體蒸發，如果汁等食品行業及低濃（nóng）度的液體（包括鹽溶液）的蒸發，這時MVR具有運行成本上的優勢。如果廢水的沸點隨濃度上升快，因為（wéi）需要壓縮（suō）的溫升高，壓縮機電功率（lǜ）高，經濟性就明顯下降。

　　10

　　為（wéi）什麽（me）某些（xiē）時候（hòu）鹽水蒸發采用降膜蒸（zhēng）發器和強製循環蒸發器的組合（hé）？

　　回答（dá）：主要出發點是（shì）降低運行成本和初次造價，強製循環泵流量大，結構複雜（zá），造價較高，沒（méi）有強製循環泵的降膜蒸發器的初次造價可以適當降低。強製循環泵電功（gōng）率相對較大，去掉強製循環泵後蒸發係統的電耗量減少（shǎo），因此運行成本有所下降。

　　降膜蒸發器隻適合廢水的濃縮，不適合有鹽結晶的（de）場合，因此采用降膜＋強製循環組（zǔ）合的蒸發器實際上犧（xī）牲了鹽水蒸發的可靠性（xìng），選（xuǎn）擇降膜＋強（qiáng）製循環蒸發器處理含鹽廢水要更加慎重。一般情況：我們隻對廢（fèi）水（shuǐ）中鹽（yán）的濃度低於10%的廢水采用降膜+強製循環蒸發（fā）的組合形（xíng）式。

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　　廢水蒸發設（shè）備（bèi）是選用（yòng）三效還是四效，各自（zì）的（de）優缺（quē）點？

　　回答（dá）：總體而言，四效的初次造（zào）價會（huì）高些，四效（xiào）的運（yùn）行成本會相對（duì）低一點。具體而言，含鹽廢水蒸發（fā）過程，由於隨濃度升高，沸點上升的（de）問題，效數不適采用過（guò）多，過多效數帶來的節（jiē）能越來越有（yǒu）限，要求的生蒸汽壓（yā）力越來越高，同時初次造價增加明顯（xiǎn）。綜合（hé）初次造價及運行成本，蒸發量超過100T的蒸發器宜采（cǎi）用三效或四效，小型蒸發器（小於20T/d)可以采用（yòng）兩效，同（tóng）時根據廠家的實（shí）際情況綜合確定。