1、粗、細格（gé）柵除汙（wū）機

　　(a)、維護管理

　　a)定時清除格柵所截柵渣。加強汛期巡視，增加除（chú）汙次數，保證水流暢通。

　　b）格柵除汙機工作時，監視設備的運轉情況，發現故（gù）障應立即（jí）停車檢修（xiū）。

　　c）格柵前遇到大塊雜（zá）物及漂浮物，及時清撈（lāo），以防（fáng）損壞除汙機部件。

　　d）每次（cì）除汙機維護、檢修工作完畢（bì）後及時清理格柵機內外衛生，保持（chí）幹淨（jìng）。

　　(b)、安全操作

　　a)除汙機、螺旋（xuán）輸送機、壓渣機保養、檢修（xiū）後，檢查設備是（shì）否具備開機條（tiáo）件。

　　b)除汙（wū）機、螺旋（xuán）輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時，必須停機後進行處理。

　　c)檢（jiǎn）修除汙機或人工清撈柵渣（zhā）時注意安全，並有有效的監護。

　　(c)、維護保養

　　a)保（bǎo）持除汙機及其（qí）周圍清潔。

　　b)細格柵每（měi）天清理後牆板，集渣口纖維（wéi）性垃圾一次。

　　c)發（fā）現除汙機的傳動鏈瓣有斷裂現象（xiàng）等，立（lì）即更換。

　　d)除（chú）汙機、螺旋輸送（sòng）機、壓渣機按計劃定（dìng）期檢修。

　　2、進水區、出水區設備

　　(a)、設備管理

　　a)必須嚴格執行巡視檢查製度，並符合下列規定：

　　①注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。

　　②軸承（chéng）溫升不得超（chāo）過環境溫度35℃，高溫度不得超過75℃。

　　③機械填料壓蓋處不得有發熱（rè）異常（cháng）情況，定期檢查油脂泵或自動加油裝置的（de）工作情況，以水潤滑的填料，滴水不成（chéng）線。

　　④潛水泵機組不（bú）得（dé）有異常噪音或震動（dòng）。

　　⑤集（jí）水池水位保持正常，檢修時（shí）不（bú）得利用水泵在低工作（zuò）水位以（yǐ）下運行（háng）水泵，抽排（pái）剩水。

　　(b)提升泵站的設備應保持良好狀態。

　　b)保持泵站的清潔衛生，各種使用工（gōng）具（jù）擺放整齊。

　　及時清除泵體、閘閥、管道的堵（dǔ）塞物。池內（nèi）漂浮物及時（shí）打撈，防止吸（xī）入泵體引起堵塞。

　　c)泵房的集（jí）水池一般每年（nián）至少清理（lǐ）一次，同時進行相關（guān）設備檢修。

　　d)對軟啟動器及其他附屬設備的管理等可按變配電站內容執行。

　　(b)、安全操作（zuò）

　　a）當泵房突然（rán）斷電或設備發生重大事故（gù）時，及時處理，並及時向汙水廠（chǎng）主管部（bù）門（mén）報告，不（bú）得擅自接通電源或修理設備。

　　b）清理泵房集水池時（shí），特別注意防中毒，事先製定操作方（fāng）案，開具（jù）下（xià）井作業工作票，並符合相應規程。

　　c）維護、檢修人員（yuán）在水泵開啟至運行（háng）穩定後，交付運行人員並確認後方可（kě）離開。

　　d）嚴禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不（bú）得超過3次（cì）。

　　f）泵運行中（zhōng）發現下列情況時，立即停（tíng）機。

　　①控（kòng）製信號突然異常或中（zhōng）斷。

　　②突然發生異常聲響及振動。

　　③油室軸承溫（wēn）度過高。

　　④壓力表（biǎo）、電流表的顯示值過高或過低。

　　⑤機房（fáng）管線、閥門發生大量漏水。

　　⑥電機發生嚴重故障。

　　(c)、維護保養

　　a）每（měi）半年檢查、調整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。

　　b）定期檢修（xiū）集水池浮球液位計及轉（zhuǎn）換裝置。

　　(d)、技（jì）術指標（biāo）

　　有備用設（shè）備（bèi）時，工作設備的完（wán）好率達到100%；泵房設備的綜合完好率應達到95%以上。

　　3、曝氣沉砂池

　　(a)、運行與設（shè）備管理

　　a）操（cāo）作人員根據水量的變化，調節沉砂池進水閥門，保持沉砂池進水符合設計流速。

　　b）沉（chén）砂池的（de）吸砂泵，應根據水量的變化進行操作，不得隨意停止運行。

　　c）沉砂池根據積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設計高度。

　　d）操作吸砂機符合下列規定：

　　①吸砂機械每日至少運行（háng）1次（見吸砂機運行規定，附後），操作人員現場室外監（jiān）視。

　　②吸砂機（jī）械工作完畢，將其恢複到待工作狀態。

　　e）沉砂池上的電氣設（shè）備做好防潮濕（shī）、抗腐蝕處理。

　　f）沉砂池每運行2年，徹底清（qīng）池檢修一次。

　　(b)、安全操作

　　a）吸砂（shā）機（jī）運行時觀察（chá）每（měi）台（tái）吸砂泵出水（shuǐ）工況。

　　b）吸砂機械工作完畢後，必須將吸砂機、砂水（shuǐ）分離器檢（jiǎn）查一遍。

　　(c)、維護保養

　　a）吸砂機械的限位裝置每月調（diào）整一次。

　　b）保持排砂（shā）管、排水渠、砂水分離器暢通。

　　c）保持沉砂池及柵（shān）渣壓實機，砂水分離器（qì）周圍的（de）環境衛生。

　　4、一（yī）體化生物反應池

　　(a)、設備管理

　　（1）確保進（jìn）水閘門正常運行，調整啟閉限位裝置，統一開（kāi）啟度，使各池均勻配水。

　　（2）積極配合汙水（shuǐ）廠（chǎng）工藝技術部的工藝控製的有關工作。

　　（3）經常觀察推進器運轉是否正常。推（tuī）進（jìn）水花是否良（liáng）好。

　　（4）在反應池沉澱（diàn）時間內，觀察曝氣管、曝氣頭有（yǒu）無漏氣現象，如有大量漏氣，即時申報搶修曝氣管線。在反應池曝氣時間內，檢查曝氣量（liàng）大小，布氣是否（fǒu）均勻（yún），如異常，視情況（kuàng）申請安排檢修曝氣設備。

　　（5）經常（cháng）檢查內回流泵運轉是否正常。

　　（6）當（dāng）冬季氣溫（wēn）較低時，區域內所有水管做好保溫工作。

　　（7）及（jí）時清撈（lāo）曝氣池（chí）各池（chí）內及進水渠垃圾雜物。

　　(b)、安全操作

　　（1）曝氣頭組件安裝時緊固用力適當，不可過大或過小，曝氣管接頭兩端緊固。

　　（2）潛水推進器在無（wú）水狀態下不得送電運行，葉片不得（dé）被異物堵塞（sāi）。

　　（3）內（nèi）循環泵及所有電動閥門嚴禁頻繁啟動，每小時不超過（guò）5次。

　　(c)、維護保養

　　（1）除正常計劃檢修外，每3年放空（kōng）、清理曝氣池一次，同時檢修曝（pù）氣裝置（包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進器、內循環泵等係列設備）。

　　（2）空氣閘閥、曝氣設備（bèi）、空（kōng）氣管道、進水閘門、潛水推進器、內循（xún）環泵等反應池內設備，定期按汙水廠計劃進行（háng）維護保養（yǎng）。

　　(d)、技術指標

　　（1）曝氣（qì）池各類設（shè）備完好率大於95%。

　　（2）曝氣（qì）設備、內循（xún）環泵、潛水推進器的機械（xiè）效率滿（mǎn）足生產，並且效率大於（yú）95%。

　　5、鼓風機房

　　(a)、設（shè）備管理

　　（1）鼓風機的電機、聯軸器（qì）、地（dì）腳螺栓及水冷卻係統發生不正常現象時，立即采取（qǔ）措施，確保鼓風（fēng）機不發生故（gù）障。

　　（2）停運的鼓（gǔ）風機應關閉進、出氣閥，並定期進行維護（hù）保養。

　　（3）風機房內保持（chí）清潔，嚴禁有（yǒu）任何物品。

　　（4）及時清理鼓風機空氣過濾器。

　　（5）按運（yùn）行時數及時（shí）更換鼓風機潤滑油。

　　（6）鼓風機在運行中，設（shè）備巡視人員注意觀察鼓風機及電機的溫度、油壓、風（fēng）量、電流（liú）、電壓，進風口差壓（yā），水冷卻係統等。

　　(b)、安全操作

　　（1）清掃鼓風機（jī）房、鼓風機濾（lǜ）網，必須在停機的情況下進（jìn）行，並采（cǎi）取相（xiàng）應的防塵措施。

　　（2）巡檢人員在設備（bèi）間巡視或工作時，偏離聯軸器。

　　（3）經常檢查冷卻、潤滑（huá）係統是否通（tōng）暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

　　（4）發（fā）現鼓風機及電機的溫度、水冷係統、油壓、風量、電流、電（diàn）壓，進風口差壓異常、特別（bié）是聯軸器彈性（xìng）片有開裂跡（jì）象時，立（lì）即通（tōng）知運（yùn）行人（rén）員停機待查（chá）。

　　（5）進入鼓風（fēng）機房時應帶好耳塞。

　　(c)、維護和保養

　　（1）通風廊（láng）道、每月檢查一次。

　　（2）總進風簾式過濾器的（de）濾料定期更換。

　　（3）油冷卻（què）器、潤滑係統的設備及設施定期（qī）吸塵、清理、檢（jiǎn）修。

　　（4）潤滑油定期（qī）采樣化驗，如超標立即（jí）更換。

　　6、二沉池，絮凝沉澱（diàn）池，汙泥回流井

　　(a)、設備管理

　　（1）定時檢查閥門井內設備工況，井內有無（wú）積水。

　　（2）檢查橋式行車運行情況。

　　（3）檢查刮渣板刮渣情（qíng）況及出渣口是否暢通。

　　（4）檢查虹吸回流是否正常，回（huí）流井內回流閥開度是否合適（shì）。

　　（5）池麵浮渣，出水（shuǐ）堰上綠苔（tái）及時清理，保持池麵衛生。

　　（6）橋式行車，汙（wū）泥回流泵，汙泥外排泵（bèng），各管線閥門定期（qī）維護保養。

　　(b)、安全操作

　　(1)巡視檢查回流井，二沉池（chí），絮凝沉（chén）澱池時注意防滑防墜落事故發生。

　　(2)巡視過程中，認真遵守安全（quán）操（cāo）作（zuò）規程，確保人身安全，防止氣體中（zhōng）毒等事故發。

　　（3）巡視（shì）過程中（zhōng）出現問題應填寫好記（jì）錄（lù），並及時上報解決。

　　(c)、維護保養

　　電器（qì）、設備按照設備維護（hù）周期定期檢修保養。

　　7、絮（xù）凝攪拌（bàn）池（chí）、儲泥池、脫水（shuǐ）機房

　　(a)、設備管理

　　（1）每2小（xiǎo）時巡視一遍（biàn），檢查各（gè）設備工況。停用期間每周（zhōu）二，五檢查一（yī）次。

　　（2）發現設（shè）備有異常振動、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知（zhī）運行人（rén）員停機（jī），做進一（yī）步檢查。

　　（3）每次維護檢修工作完畢，立即將（jiāng）設備與現場清理幹淨（jìng）。

　　（4）檢修時（shí）搗（dǎo）出的汙泥運到指（zhǐ）定的地（dì）點填（tián）埋、放出的汙水回流到進水（shuǐ）泵房前池（chí）中。

　　（5）放出的廢油必須按規定存放或（huò）利用，不得排入汙水管道內。

　　(b)、安全操作

　　（1）汙泥濃縮機、離心機、汙泥輸送泵在運行中，隨時檢查設備工作情況，及（jí）時維護與小（xiǎo）修。

　　（2）在料倉頂部、汙泥攪拌罐（guàn）上（shàng）平台、汙泥輸送泵進（jìn）行設備維護、檢修工作時，特別要注意人身安全，必須安排監護人員（yuán）。

　　（3）汙泥濃縮機、離（lí）心機、汙泥輸送泵等設備因故（gù）障停機維修（xiū）時，必須在設備主控電源上（shàng）懸掛警示牌，防止（zhǐ）誤操作、發生觸電事（shì）故。維修時嚴格（gé）按照操作規程操作。

　　（4）加藥（yào）攪（jiǎo）拌設備運行時嚴格控製加藥量。並做好防滑，防腐蝕等個人防（fáng）護（hù）。

　　（5）加藥管線應定期用清水衝洗管道，防止藥劑堵塞管道（dào）。

　　(c)、維護保養

　　（1）汙泥（ní）進料、出料泵，投藥泵停用後，必須進行保養一次。

　　（2）衝洗，濾筒的噴嘴和集水槽經常清洗或疏通或更換噴咀（jǔ）、高壓水管。

　　（3）定期檢（jiǎn）查和維修空壓機和氣壓係統。

　　（4）定期檢修汙泥濃縮罐。

　　（5）各種機械設備及時潤滑。

　　（6）共用水的恒壓變頻供水係統（tǒng）每季度（dù）檢修一次。

　　汙（wū）水處理廠設備巡視管理

　　設備巡視檢查是（shì）為了掌握設（shè）備（bèi）的運行狀況，以便及時發現設備隱患，監（jiān）視設備運行動態確（què）保設備安全運行的（de）重要製度，嚴肅（sù）認真按規定的路線進行。正（zhèng）常巡視檢查每2小（xiǎo）時一次。（夜班一般采用關燈檢查）。

　　(1)、正常巡查（chá）

　　巡查內容：

　　1）檢查注油設備（包括管套、主體）的油麵高度是否正常，油（yóu）色透明不應發黑，外殼無滲、漏油現象。

　　2）軟導線無鬆股、斷股、過緊、鬆弛等現象，閘刀的觸頭，接頭（tóu）不發熱。

　　3）瓷瓶、瓷套等瓷質（zhì）材料表（biǎo）麵清潔，無破損、裂紋、放電閃絡和嚴重電暈等異（yì）常（cháng）現象。

　　4）變壓（yā）器、變流器、壓變、電抗器等聲音，溫度正常。防爆膜完好。

　　5）油開關的分合指（zhǐ）示位置正確。開關內部無異常聲音，防爆管（guǎn）無（wú）噴油。操作箱門、高壓開關櫃網門（mén）關閉嚴密。

　　6）避雷器、接地裝置（包括記錄器）完整良好。

　　7）電力（lì）電容器外殼（ké）無變形（xíng），內部無異（yì）聲，各連接（jiē）處良好。

　　8）電力電纜終端盒無（wú）滲油，放電現象，瀝青無鼓起外溢現象。

　　9）繼電保護裝置運行是否（fǒu）正常接點位置，接線端（duān）子有無燒紅、斷（duàn）線，壓板位置是否與要求的（de）位置一致，指示燈的（de）指示位置是否正確。

　　10）繼保與自動裝置的位置相一致，接觸是否良好。

　　11）繼電器及二（èr）次接線有無（wú）異常聲響，火（huǒ）花和（hé）焦（jiāo）臭味。

　　(2)、特殊巡視（shì）檢查

　　有針對性地檢查

　　1）發生了事故的設備，除了事故設備（bèi）以外，在（zài）電氣上或（huò）安裝地點與其（qí）有關的（de）其它設備也要檢查。

　　2）過載、過熱（rè）、有異（yì）常聲（shēng）響，異（yì）常振動等不（bú）正常情況的設備，以及帶嚴重缺陷運（yùn）行（háng）的設備。

　　3）氣候發生異常的急劇變化會有影響的設備（雷雨、冰雹、台風、冰凍（dòng）等）。

　　4）新投入運行的設備或（huò）經重大改造後投入運（yùn）行的設備。

　　5）節日前和節（jiē）日期間（jiān）以及有（yǒu）重大事件的檢查。

　　特殊檢查：

　　1）嚴（yán）寒季節重 點（diǎn）檢查充油的油麵是否過低，有無假油麵，導線是否連接緊固。

　　2）高溫季節重 點檢查充油麵是否過高，變壓器等油溫有否超過規定（dìng），導線（xiàn）接（jiē）頭有無發熱、溶（róng）化現象。冷卻裝置工作是否正常。

　　3）大風前，檢查和（hé）處（chù）理戶外設（shè）備（bèi）有無（wú）嚴重鬆動，連接固定有無異（yì）常情況。

　　4）大雨（yǔ）時，檢（jiǎn）查配（pèi）電間、儀表控製室的門窗、屋頂、牆壁有無漏雨、滲水等情況。檢查各接線盒漏水情（qíng）況。

　　5）雷擊後，檢查避雷器、瓷瓶、瓷套有無閃絡（luò）痕跡，檢查（chá）避雷器的動作情況。

　　6）霧天、霜凍季節和汙穢區域，檢查設（shè）備瓷質絕（jué）緣（yuán）部分的汙穢程度，設備的瓷絕（jué）緣有無放電，電暈等異常現象。

　　7）高峰負荷期間重 點檢查出線（電動機）及（jí）主變負荷有否超過額定值，檢查設備有無（wú）過載引起的發熱（rè）。

　　8）事故後除按事故處理（lǐ）規（guī）定要檢查保護動作情況及事故設備情況外，還應對事故有影響的設備進（jìn）行檢查，如導線（xiàn）有無燒傷，斷股，設備有無損（sǔn）壞，有無噴油，瓷瓶有無閃絡，斷裂現象。

　　9）巡視員可單獨巡檢設備，但（dàn）不得進行其它（tā）無關工作（zuò），不準觸動操作機構，不（bú）準打開繼電器蓋子等進行檢查。

　　(3)、一體化反應池出水水質與設備工況巡視製度

　　當（dāng）班人員巡視前，需向上班人（rén）員了解出水水質與設備工況，對易跑泥單（dān）元格（gé）及故障設備重 點巡視，其（qí）它設備例行巡視。

　　巡視內容：

　　1)、生化池（chí）內情況：

　　（1）各池麵漂浮物（wù）及時清理。

　　（2）厭氧池，缺（quē）氧池內潛水推（tuī）進器推進水花是否均（jun1）勻。

　　（3）曝氣池內曝氣量大小合適。無偏曝氣，無（wú）曝氣區域。

　　（4）根據現場情況，調整到合適的曝氣量（liàng），保證正常範圍內的溶解氧。

　　2)、進水電動閘門，空氣閘閥

　　（1）觀察電動頭、絲杆和閘門或（huò）閥門（mén）是否完好，齒輪（lún）箱有（yǒu）無漏油，轉換開關（guān）是否（fǒu）置於遠程自動狀（zhuàng）態；

　　（2）在其現場控製運行狀態時，觀察其運行情況（聲音、振（zhèn）動、溫度、潤滑等）；空氣閘閥關閉不嚴、進水閘門啟閉不暢時立刻通（tōng）知搶修；

　　（3）觀察電氣線路和接地線是否完好，保護軟管、絕緣（yuán）保護層有無破損，發現問題及時通知管（guǎn）理人（rén）員；

　　3)．曝氣器、水下攪拌器、內循環水泵

　　（1）在一體化反應（yīng）池曝氣過程中，觀察曝氣是否均勻，判斷（duàn）曝氣頭運行狀況；

　　（2）觀察水下攪拌（bàn）器的電源電（diàn）纜的外觀和接頭情況，起吊用鋼絲繩（shéng）固定情況。

　　（3）在泵，推進器運行時，觀察電機運轉是否正（zhèng）常（聲音、溫度、振動、流量等）。

　　（4）觀察現（xiàn）場控製箱有無缺少零件，箱（xiāng）門是否關（guān）閉好，電纜（lǎn）、接（jiē）地線等（děng）是否完好；

　　4)．管道（空氣管、汙泥管、上水管）

　　（1）檢查各（gè）管道（dào）密封情況，有無泄漏或損傷（shāng）；

　　（2）觀察管（guǎn）道油漆及防腐層保溫層情況。

　　巡視製度

　　1)、池麵巡視工作不間斷每2小時全廠設備巡檢一次，吃飯時間內部（bù）協（xié）調頂崗；

　　2)、所有異常情（qíng）況全部及時記錄，及時（shí）上報；

　　3)、當生化池水質異常時，追查4小時前當班巡視人員責（zé）任；

　　5)、聽從（cóng）工藝調度人員的指（zhǐ）導與調度（dù）.