板框壓濾機(jī)操作操作規程
1.0目的:規範各車間板框壓濾機操作,確保生產設備的安(ān)全正常運轉。2.0適用範圍:適用(yòng)於各車間板(bǎn)框壓濾機的操作和管理。3.0液壓油泵啟動操作步驟3.1檢(jiǎn)查板框數量(64塊或32塊(kuài))和排列順序是否符合要求,排列(liè)板框邊緣和把手是否對齊平整,密封麵接觸是否良好(hǎo)。3.2檢查(chá)管道閥門是否暢通,有無滲漏(lòu)。3.3把(bǎ)手(shǒu)動換向閥調到空擋,啟動液壓油泵開關,檢查壓(yā)濾機電機轉動方向,確保順時針轉動。並檢查液(yè)壓係統工作是否正常:壓力表顯示壓力緩慢升高,穩定後的壓力小於22MPa。如果壓力超出範圍,調(diào)節溢流閥(fá)使活塞退回時所用(yòng)的較小工作壓力22MPa。3.4液壓係(xì)統工(gōng)作正常正常後,搬動手(shǒu)動換向閥到(dào)壓緊檔位使壓濾機機頭(tóu)壓緊(jǐn),達到壓力後(hòu)再旋(xuán)動鎖緊索姆接近壓緊,使壓濾機機頭和螺母之間留有一定縫隙,控製壓力在20Mpa(特別警告(gào)壓緊壓力不要超過22MPa)。3.5關停油泵電機,待鎖母鎖緊後就可以進料了。3.6板框在主梁上壓緊(jǐn)時,嚴禁用手觸摸板框。3.7特別強調:經過二次壓緊(jǐn)(一次低壓:10Mpa,一次高壓(yā):20Mpa),或一次高壓(20Mpa)緩慢加壓壓緊後才能正常進料,以保證濾板的平行度。3.8液壓係統停止操作時,操作裝置的長杆手輪應常開,短杆手輪應常閉,以(yǐ)保證安全,並避免浪費油。4.0進料4.1過濾(lǜ)物料溫度必須小於(yú)800C,以防板框變形、撕裂等引起料液滲漏。4.2當壓濾機進入保壓狀態時開始進料,打開進料(liào)閥門開啟進(jìn)料泵進料,過濾壓力(lì)控製在0.45Mpa(特別警告:進料壓力不(bú)得大(dà)於0.6Mpa,即揚程不大於60m的泵),進料(liào)時間根據壓(yā)濾後閥(fá)門出(chū)料液流情況而定,待(dài)閥(fá)門出料液流(liú)1/3不成線時及(jí)時停泵。5.0卸(xiè)渣5.1達到進料時(shí)間和進料壓力(lì)後(進料壓(yā)力隻要進料泵正常運作(zuò)即滿足要求)可以卸料了(le)。5.2把手(shǒu)動換向閥調到空擋,啟動液(yè)壓油泵開關,檢查壓力表顯示壓力:壓力表顯(xiǎn)示壓力緩慢升高,穩定後的壓力小於22MPa。5.3液壓係統工作正常正常後,搬動手動換向閥到壓(yā)緊檔位使壓濾機機頭壓緊並鬆開鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)後(hòu),進一步旋鬆鎖緊索姆(mǔ),然後邊將(jiāng)手動(dòng)換向閥搬到鬆開檔位,邊旋鬆鎖緊索姆,直到鬆開到(dào)底線時將手動換向閥搬到空擋位置並停止油泵電機,開始人工拉動(dòng)濾板卸料。5.4板框鬆開後,必須一塊板下(xià)完渣後,用塑料小鏟清理殘留的廢渣後,再清理另外一塊板。嚴禁不清理殘渣。5.5卸完板渣後,清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘(cán)渣粘貼(tiē)在(zài)密封麵或進料通(tōng)道。5.6裝板(bǎn)時,板框(kuàng)在主梁上(shàng)移動時,不得碰撞,摔打,施力應均勻,防止碰壞手把和損壞密封麵。5.7發現有破損的濾布及時更(gèng)換,安裝濾布(bù)時必須平(píng)整,不許折疊,以防板框壓緊時損壞、漏料。5.8拆卸的板框存放時應碼放平整,防止揉曲變形。5.9濾板密封麵必須清潔(jié)無皺褶,濾板應以(yǐ)主梁垂直且整齊,不得一邊偏(piān)前一邊偏後,否則不(bú)得啟動(dòng)壓緊動作。5.10卸板渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。6.0濾布更換清(qīng)洗6.1濾布用(yòng)一周後,必須清洗一次,如有(yǒu)必要(yào)車間可增大清洗頻率。6.2漏渾水和破損濾布應及時換(huàn)下並洗淨,晾幹,堆放整齊,待統一(yī)處理。7.0壓濾機的保養:壓(yā)濾機的保養主(zhǔ)要(yào)在液壓和濾板的保養,液壓係統的保養(yǎng)主要在液壓油的保(bǎo)養,液壓油要在(zài)使用半個月時更換一次,以後按生產需(xū)要兩個(gè)月或三個月過濾(lǜ)一次,液壓件的保養,要注意液壓件的密封圈是否漏油如有漏油的要及時更換(huàn)。每(měi)次維修後(hòu)油缸內空氣必須排淨(jìng)。8.0濾板的(de)保養:要保持濾(lǜ)布上無夾帶無褶皺保持濾板表麵平整光滑,濾板的把手(shǒu)要輕拿輕放,壓緊時(shí)要保證濾板排(pái)放整齊不偏離壓緊中心線。操作人員應堅持隨時(shí)打掃設備(bèi)衛生,保持壓濾(lǜ)機幹淨整潔,使設(shè)備本體及周圍無(wú)濾渣、雜物等。